S-290
材质特性
以粉末冶金产制之高速钢，具The most佳红热硬度抗压强度，耐磨耗性兼具优异韧性切削加工性研磨性线切削性。
应用
可适用干式切削合金钢、非铁金属镍基、钛基合金。
化学成分(平均值%)
C Mn Si Cr Mo V W Co
2.0 0.3 0.5 3.8 2.5 5.1 14.3 11.0
应力
加热到600-650℃在炉内徐冷，因各种机械加工所造成的或形状复杂的模具易产生应力，在炉内必须用保护性气体持温1-2小时。
硬化处理
盐浴炉：1180-1210℃，真空炉：1170-1190℃，形状单纯可采高温淬火，形状复杂可采低温淬火，可兼顾韧性。工件均热后至少保温80秒方可足以熔解碳化物，不要超过150秒，避免晶粒粗大。在实际应用上，工件预热后直接放入盐浴炉中的时间(包含表面到心部均热时间)，真空炉热处理以工件尺寸与炉体操作条件而定。
回火
高温淬火后冷至室温必须即刻实行回火，回火温度保持至少1-2小时，依工件厚度每20mm为1小时，而后氮气冷却或强制空气冷却。次与第二次回火依所需硬度调整回火温度；第二次回火是为相变态之应力，约低于原回火温度30-50℃，回火后可达硬度HRC68-70
S-290该钢通用性强，适合于制作在高温、高速、高负荷、急冷急热条件下工作的模具，其性能优于4Cr5W2VSi和3Cr2W8V钢，模具寿命比3Cr2W8V钢提高标准2—3倍。5Cr4W5MoV（RM2）钢工作温度达700℃，具有较高的回火抗力和热稳定性，高的热强性，高的高温硬度和耐磨性，但其韧性和抗热疲劳性能低于H13钢。适合于制作有高的高温强度和抗磨损性能的热作模具，可代替3Cr2W8V钢，模具寿命可提高2-4。5Cr4Mo3SiMnVAl（012AI）钢工作温度达700℃以上，具有较高的热强性，高温硬度，抗回火稳定性、耐磨性和抗热疲劳性、韧性和热加工塑性好，氮化性能好。可替代3Cr2W8V钢模具寿命可提高。
S-290规格和外观，规格主要有圆钢和方钢、板材，钢材的表面要加工良好，不得有肉眼可见的裂纹、折叠、结疤和发纹，冷拔钢材表面应洁净、光滑、无夹杂和氧化皮等，高速钢是一种复杂的钢种,含碳量一般在0.70～1.65%之间，含合金元素量较多，总量可达10～25%，按所含合金元素不同可分为：①钨系高速钢（含钨9～18%）；②钨钼系高速钢（含钨5～12%,含钼2～6%）；③高钼系高速钢（含钨0～2%,含钼5～10%）；④钒高速钢，按含钒量的不同又分一般含钒量（含钒1～2%)和高含钒量(含钒2.5～5%)的高速钢；⑤钴高速钢（含钴 5～10%）。
粉末冶金高速钢之热处理任何一种钢材的使用好坏，jue大部份取决于热处理的选择及条件。S-290大致上Mo系粉末高速钢淬火温度不可高于1200℃(各厂家的成份不同而有高低)。S-290W系粉末高速钢淬火温度不可高于1240℃。S-290粉末高速钢热处理成败尤重视回火程序。S-290Mo系粉末高速钢热处理时应防止Mo元素「脱漏」的现象。S-290粉末高速钢合金高速钢(HighSpeedSteelproducedbyPowerMetallurgy)简称粉末高速钢，而粉末高速钢有ASP23、ASP30、ASP50、ASP60、VIKING、ELMAX等产品。S-290是特殊钢中通过特殊热处理可以获得ji高硬度(HRC63~70),，在550~600℃仍可保持高硬度(HRC60以上)和高耐磨性的耐热耐磨钢类，其主要用途为制造各种机床的切削工具,也部分用于高载荷模具,航空高温轴承及特殊耐热耐磨零部件等。S-290M4是钼系高速钢,属高碳、高钒粉末高速钢，具有碳化物不均匀性小和韧性较高的优点.易于过热,故应严格控制淬火加热温度,对热处理保护要求较严.由于其硬度和耐磨性好,多用于制造切削较难切削材料的dao具.M4高速钢具有碳化物倾向性较大,故对热处理保护要求较严,适合承受震动和冲击荷载的模具.冷锻模、精冲模、粉末压制模等，剪切机模，添加玻纤之塑料模等。S-290适合承受震动和冲击荷载的模具：深拉模具、冲孔模。S-290金属切割锯刃，冷镦和挤出工具等。S-290
