ASP2017高速钢中外对照

ASP2017

法国埃赫曼ASP2017粉末高速钢标准ASP
ASP2017化学成分:
碳 C：0.80
铬 Cr：4.0
钼 Mo:3.0
钨 W:3.0
钴 Co：8.0
钒 V：1.0
铌 Nb：1.0
硬度（HB）：
软退火：260
冷轧或拉拔：320
特性与应用：含1%的铌，高强度和较好的可磨削性能。

ASP2017钼与铬、镍、锰、硅、钨、钴、铌、钒、钛等元素联合增加，可出产出不同类型的低合金钢、合金结构钢、工模具钢、不锈钢、耐热钢、超高强度钢等。（一）合金结构钢合金结构钢是合金钢中出产和运用量大面广的钢类，在各工业范畴广泛运用。在合金结构钢中，钼的首要效果是：进步钢的淬透性，使较大截面的钢材能够淬透和增加淬透层的深度；在含有导致回火脆性元素(如Mn、Cr)的钢中，能防止或下降钢的回火脆性倾向；进步钢的回火安稳性，使钢能够在较高的温度回火坚持高硬度，更有用地消除或下降钢中的剩余应力。进步零件运用。在渗碳钢中，钼还能够在渗碳层中下降碳化物在晶界构成接连网状的倾向；在渗氮钢中，钼能够防止渗氮进程中发生回火。

ASP2017高速钢的工艺性能好，强度和韧性配合好，主要用来制造复杂的薄刃和耐冲击的金属切削daoju，也可制造高温轴承和冷挤压模具等，除用熔炼方法生产的高速钢外，20世纪60年代以后又出现了粉末冶金高速钢，它的优点是避免了熔炼法生产所造成的碳化物偏析而引起机械性能降低和热处理变形，高速钢的热处理工艺较为复杂，必须经过淬火、回火等一系列过程，淬火时由于它的导热性差一般分两阶段进行，先在800～850℃预热(以免引起大的热应力)，迅速加热到淬火温度1190～1290℃（不同牌号实际使用时温度有区别），后油冷或空冷或充气体冷却，工厂均采用盐炉加热，现真空炉使用也相当广泛，淬火后因内部组织还保留一部分(约30%)残余奥氏体没有转变成马氏体，影响了高速钢的性能，为使残余奥氏体转变，提高硬度和耐磨性，一般要进行2～3次回火，回火温度560℃，每次保温1小时，生产制造方法：通常采用电炉生产，曾采用粉末冶金方法生产高速钢，使碳化物呈ji细小的颗粒均匀地分布在基体上，提高了使用寿命。

高速工具钢是什么?合金工具钢是什么高速工具钢主要用于制造率的切削dao具。ASP2017由于其具有红硬性高、耐磨性好、强度高等特性，也用于制造性能要求高的模具、轧辊、高温轴承和高温弹簧等。ASP2017高速工具钢经热处理后的使用硬度可达HRC63以上，在600℃左右的工作温度下仍能保持高的硬度，其韧性、耐磨性和耐热性均较好。ASP2017退火状态的高速工具钢的主要合金元素有多、钼、铬、钒，还有一些高速工具钢中加入了钴、铝等元素。ASP2017这类钢属于高碳高合金莱氏体钢，其主要的组织特征之一是含有大量的碳化物。ASP2017铸态高速工具钢中的碳化物是共晶碳化物，经热压力加工后破碎成颗粒状分布在钢中，称为一次碳化物；从奥氏体和马氏体基体中析出的碳化物称为二次碳化物。ASP2017