美国CPM 1V粉末钢
熔炉斯伯
Crucible
CPM1V是中碳高合金工具钢,高耐热有高韧性,既适合热作又适合冷作模具使用,既高韧又有合适的耐磨性.和通常熔炼钢比较,CPM粉末冶金高均匀和高质量,CPM产品有超级尺寸稳定性与可磨削性和韧性.
●CPM 1V典型应用:
热作: 热成型模 热剪切模 热镦锻模挤压模 锻模和冲头
冷作:重冲击切栽模 冷镦锻模 冲头 滚丝模
●CPM1V物理性能:
◆热传导:
22 °С 时21.88 W/m-°k
100 °С 时23.88 W/m-°k
300 °С 时25.80 W/m-°k
400 °С 时26.76 W/m-°k
540 °С 时28.09 W/m- °k
◆弹性模量 : 207X103Mpa
◆密度: 7.85 g/cm3
●CPM 1V化学成分:
碳C 0.55%
铬Cr 4.50%
钒V 1.00%
钼Mo 2.75%
钨W 2.15%
●CPM 1V机械加工和磨削能力
退火状态下，CPM 1V的加工性能相当于A2钢(注:A2的加工性能介于O1和D2之间)
●CPM 1V热处理
◆退火:加热到870-900°С,保持2小时 ,以≤15°С /小时速度,冷至595°С,炉冷或静止空气冷却至室温.退火硬度BHN 187.
◆应力
● 退火工件加热到595-705°С保持2小时,炉冷或静止空气冷却至室温.
硬化工件:加热温度比回火温度低15-30°С,保持2小时,炉冷或静止空气冷却至室温.
◆硬化
●预热:加热到840-870°С均匀化.
●奥氏体化(加热):1065-1120°С保持10-15分钟.1065°С加热的韧性The most佳
●淬火(冷却):至少2bar压力气淬至50°С以下,或者淬入540°С盐浴/油，并空冷至50°С以下.实践中盐浴处理会获得硬化状态下的Themost大韧性.
◆回火:540-550°С 三次回火,每次保持2小时
◆目标硬度HRC57-59.
●CPM 1V相对力学性能.
◆冲击韧性和耐磨性
含1%V的CPM 1V,耐磨性比冷作模具钢略A2高,因为是粉末钢,有高的韧性,相当耐冲击模具钢S7.
◆回火稳定性
由于合金含量高,CPM 1V回火稳定性相当于高速钢M2,远比热作模具钢高.
●CPM 1V表面处理:
CPM1V可氮化或PVD镀层,由于它回火温度高,在表面处理后硬度得以保持,它的基体比模具钢A2或S7更稳定.和多数工具钢一样,更高温度的表面处理如CVD,可能结果是尺寸变形失真.
●CPM 1V热疲劳:
热疲劳试验用于予测压铸模或其它有高温循环周期的应用,试验结果表明,CPM1V比H13和CPM9V热疲劳有显著改善.(试样浸入667°С铝液,水淬,完成一次循环,每5千次循环后,检测角部裂纹)
试样热处理
钢种 硬度 淬火+回火
CPM 1V 60 1093°СX10分钟,空冷+538°СX2小时X2次
CPM 1V 59 1066°СX30分钟,空冷+538°СX2小时X2次
精品H13 45 1024°СX30分钟 油冷+610°СX2小时X2次
CPM 9V 55 1120°СX30分钟 空冷+538°СX2小时X2次
CPM1V粉末钢对现代工业发展起到了重要作用。可以说没有高速钢，就没有现代的金属加工业。六十年代起，硬质合金等材料崛起，对于制造形状复杂、磨削困难的刀具，如拉刀、剃齿刀、插齿刀等，高速钢始终处于主导地位。是要求刀具具备高韧性时，就非高速钢莫属了。高速钢的主要应用领域是机械和工具制造业，必然要适应这个行业的发展，近几年来机械加工采用了高速度的数控机床，例如加工中心、车削中心等，金属切削速度越来越快，要求刀具必须具有高速使用性能，即热硬性、耐磨性、冲击韧性要好，厂家纷纷研发符合上述要求的高速钢材料。在机加工费用中，材料约占15-20％，刀具约占25-35％。用户对刀具的选用也越来越趋向。即选用性能与价格比好。
CPM 1V粉末钢SKH57|SKH57 SKH57（或表示为SKH-57)是一种高速工具钢，为日本JIS标准的牌号，瑞典牌号是：HSP日本牌号分为两种：日本JIS标准：SKH日本日立公司标准：XVC5 中国牌W10Mo4Cr4V3Co10 统一数字代T标准：GB/T9943—使用特性硬度在600℃左右的工作温度下，仍能保持较高的硬度，红硬性对热变形模具和高速切削dao具用钢是非常重要的性能，耐磨性 具有良好的耐磨性，即抵抗磨损的能力，工具在承受相当大的压力和摩擦力的条件下，仍能保持其形状和尺寸不变，强度和韧性。
高速钢（HSS）是一种具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的工具钢，又称高速工具钢或锋钢，俗称白钢。CPM1V粉末钢高速钢是美国的F.W.泰勒和M.怀特于1898年创制的。CPM1V粉末钢高速钢的工艺性能好，强度和韧性配合好，主要用来制造复杂的薄刃和耐冲击的金属切削dao具，也可制造高温轴承和冷挤压模具等。CPM1V粉末钢除用熔炼方法生产的高速钢外，20世纪60年代以后又出现了粉末冶金高速钢，它的优点是避免了熔炼法生产所造成的碳化物偏析而引起机械性能降低和热处理变形。CPM1V粉末钢1898年，美国机械与管理泰勒(TaylorF.W.)和冶金学家怀特(WhiteM.)研制发明了高速钢，并作了系统切削试验。CPM1V粉末钢当时他们确定的高速钢成分为C-0.67%，W-18.91%，Cr-5.47%，Mn-0.11%，V-0.29%，F-余量，与后来的W18Cr4V成分很接近。CPM1V粉末钢高速钢dao具可用30m/min的速度切削钢材，其效率比过去用的碳素工具钢和合金工具钢提高了好几倍，为美国当时的机械工业生产赢得了巨大的经济效益。CPM1V粉末钢
