CPM REX M4
材质特性
CPM REXM4是一种具有高耐磨性的特殊用途高速钢。此种钢材含有高碳与高钒，具有优良的耐磨性，适合做为冷作冲头、嵌入模及高速轻切削的切削刀具。添加0.06的硫，在钢材中形成微细且均匀分布的硫化物，可以改善其机械加工性及研磨性，但对于刃口韧性没有不良的影响。
应用
冲头与冲模
粉末冶金模具
塑胶膜之嵌入模仁
铰刀
拉刀
螺纹刀及螺丝攻
钻头
分条刀
剪切刀
滚轮
型刀
车刀及刨刀
化学成分(平均值%)
C Mn Si Cr V W Mo S
1.35 0.30 0.30 4.00 4.00 5.50 4.50 0.06
CPM REXM4则可用于需要良好拉伸强度和韧性的各种应用。预硬化和回火（未碳化）的8620碳钢可通过渗氮表面硬化，但由于其碳含量低，不能令人满意地应对火焰或感应淬火。8620（碳化）已在所有行业中广泛用于轻至中应力组件以及要求高表面耐磨性，合理的芯强度和冲击性能的轴。8620碳钢广泛用于齿轮，曲轴。典型的用途是刀杆，轴承，衬套，凸轮轴，差速器小齿轮，导销，国王销，活塞销，花键轴，棘轮，套筒等。用途广泛的合金表面硬化钢，可渗碳和硬化以制成具有125,000psi（862N/mm2）的芯强度的硬质耐磨外壳。该等级的特征是均匀的表层深度，硬度和磨损性能以及的变形。在需要使用“20”碳合金的各种常规应用中，也可以。
CPM REXM4如果碳含量过高，则淬火和回火后的工件强度高，韧性不足，如果碳含量太低，则韧性增加并且强度不足，为了获得良好的回火件综合性能，碳含量一般控制在0.30?0.50％，在淬火和淬火期间，需要对工件的整个部分进行硬化，以便通过细堆叠的淬火马氏体获得工件，通过在高温下回火，获得了主要由均匀回火的山梨岩组成的显微组织，小型工厂不可能对每个炉子进行金相分析，通常，它仅用于硬度测试，也就是说，淬火后的硬度必须达到材料的淬火硬度，并根据图纸要求对回火后的硬度进行检查，45钢是一种具有良好的冷热加工性能，良好的机械性能，价格低廉，来源广泛的中碳结构钢，被广泛使用，其的缺点是不宜使用淬透性低，横截面大，对工件的要求。
切削用量不仅是在机床调整前必须确定的重要参数，其数值合理与否对加工质量、加工效率、生产成本等有着非常重要的影响。CPMREX M4所谓“合理的”SKH51板材厂家给出这样的解释，切削用量是指充分利用dao具切削性能和机床动力性能(功率、扭矩)，在保证质量的前提下，获得高的生产率和低的加工成本的切削用量。CPMREX M4
