德国1.2713模具钢成分及特性

# 德国1.2713模具钢成分及特性

## 一、成分

1. **碳（C）**

   - 1.2713模具钢的碳含量相对较高，大约在0.35 -0.45%之间。碳是影响钢材硬度和强度的关键因素。较高的碳含量有助于在钢中形成大量的碳化物，这些碳化物弥散分布在钢的基体中。在模具的使用过程中，当受到压力、摩擦力等外力作用时，碳化物能够有效地抵抗变形，从而提高模具的耐磨性和抗压能力，确保模具的形状精度。

2. **硅（Si）**

   - 硅的含量一般在0.20 -0.40%。硅在1.2713模具钢中的主要作用是提高钢的强度。硅能够溶解在铁素体中，起到固溶强化的效果，使钢的基体组织得到强化，进而提升模具钢的整体强度。硅对钢的脱氧过程也有积极的影响，有助于提高钢的纯净度，减少钢中的夹杂物，从而提高钢的质量。

3. **锰（Mn）**

   - 锰的含量在0.40 -0.70%。锰在该模具钢中有多方面的作用。锰可以提高钢的淬透性，保证模具在淬火过程中能够获得足够深的淬硬层，使模具整体性能更加均匀。锰有助于提高钢的强度和韧性，在模具受到冲击载荷或复杂应力状态时，能够有效地防止模具发生断裂，确保模具的正常使用。

4. **铬（Cr）**

   - 铬的含量为1.8 -2.2%。铬在1.2713模具钢中具有重要意义。一方面，铬能提高钢的淬透性，与锰等元素协同作用，增强模具钢的淬火效果。另一方面，铬可提高钢的抗氧化性和耐腐蚀性，在一定程度上保护模具表面，使其在潮湿或有轻微腐蚀性的工作环境中能够保持较好的性能，延长模具的使用寿命。

5. **钼（Mo）**

   - 钼的含量为0.15 -0.25%。钼在这种模具钢中的作用主要是提高钢的淬透性，并且能够细化晶粒。细化晶粒有助于提高钢的韧性，特别是在高温下的韧性。在热作模具反复受热和冷却的过程中，钼能够增强模具的抗热疲劳性能，减少模具出现裂纹的可能性。

## 二、特性

1. **良好的综合机械性能**

   - **强度与韧性的平衡**

     -1.2713模具钢具有较好的强度和韧性的平衡。其较高的碳含量、硅的固溶强化以及锰和铬对淬透性的改善等多种因素共同作用，使得该模具钢在具有较高强度的还具备一定的韧性。在模具的使用过程中，例如在冲压模具中，既能够承受冲压过程中的高压力，又能在受到一定冲击时不至于发生脆性断裂。

   - **硬度与耐磨性**

     -由于其较高的碳含量能够形成足够的碳化物，1.2713模具钢具有良好的硬度和耐磨性。在模具与工件的接触过程中，如在注塑模具中，能够抵抗塑料原料对模具型腔的磨损，保持模具型腔的精度，从而保证塑料制品的质量。

2. **较好的加工性能**

   -在模具制造过程中，1.2713模具钢的加工性能较好。其适中的硬度和韧性使得它在切削加工时，刀具磨损相对较小，能够获得较好的加工表面质量。它的热加工性能也较为稳定，在锻造、轧制等热加工过程中，不易出现裂纹等缺陷。

3. **耐腐蚀性**

   -铬元素的存在赋予了1.2713模具钢一定的耐腐蚀性。它不是专门的耐腐蚀模具钢，但在一些普通的工作环境中，如在相对湿度不高、无强腐蚀性介质的情况下，能够有效地防止模具表面生锈和腐蚀，延长模具的维护周期。