特性
6Cr4W3Mo2VNb标准GB/T 9943-2008
6Cr4W3Mo2VNb钢是一种高韧性的冷作模具钢，其成分接近高速钢(W6Mo5Cr4V2)的基本成分，属于基体钢类型。它具有高速钢的高硬度和高强度，又因无过剩的碳化物，比高速钢具有更高的韧性和疲劳强度。钢中加入适量的铌，可以起到细化晶粒的作用，并能提高钢的韧性和改善工艺性能。6Cr4W3Mo2VNb钢可用于制造冷挤压模具和冷镦模具等，模具使用寿命均有明显的提高。
6Cr4W3Mo2VNb化学成分：
C：0.60-0.70
Si：≤0.40
Mn：≤0.40
Cr：3.80- 4.40
Mo：1.80- 2.50
W：2.50- 3.50
V：0.80- 1.20
Nb：0.20- 0.35
P：≤0.030
S：≤0.030
6Cr4W3Mo2VNb力学性能
6Cr4W3Mo2VNb硬度：退火,≤255HB,压痕直径≥3.8mm;淬火,≥60HRC
力学性能
高硬度与高强度：经过适当的热处理后，具有很高的硬度，硬度值可达到HRC60 -63左右，具备较高的抗压强度，能够承受较大的压力，在模具工作过程中不易变形。
良好的韧性：在具有高硬度和高强度的保持了相对较好的韧性。这种韧性有助于防止模具在使用过程中发生脆性断裂，特别是在承受冲击载荷或复杂应力状态时，如在冲压、锻造模具的工作过程中。
红硬性：具有良好的红硬性，即在高温下仍能保持较高的硬度和强度。例如，在500 -600°C的工作温度下，其硬度下降幅度较小，这使得它适用于一些高速冲压或热作模具的应用场景。
耐磨性
由于其高硬度以及合金元素形成的特殊碳化物，具有优异的耐磨性。在模具与工件的反复摩擦过程中，能够保持模具表面的光洁度，减少模具的磨损，从而延长模具的使用寿命。
热加工性能
锻造性能：在热加工过程中，如锻造时，需要较高的始锻温度(一般在1050 - 1100°C)和合适的终锻温度(850 -900°C)。在这个温度区间内，具有较好的锻造性能，可以将钢锭锻造成所需的形状和尺寸。但锻造过程中需要严格控制变形量和锻造速度，以防止产生裂纹等缺陷。
轧制性能：在轧制板材时，也需要控制好轧制温度和轧制道次等参数。合适的轧制工艺可以保证板材的质量，如厚度均匀性和内部组织的致密性。
热处理性能
对热处理工艺较为敏感。通过合理的淬火、回火等热处理工艺，可以充分发挥其性能优势。例如，淬火温度一般在1020 -1050°C，油冷淬火，在500 - 600°C进行回火处理，可以获得较好的综合性能。
用途
模具制造领域
冷作模具：广泛应用于冷冲压模具，如制造汽车零部件冲压模具、电子元件冲压模具等。在冷冲压过程中，模具需要承受巨大的压力和一定的冲击载荷，6Cr4W3Mo2VNb板材的高硬度、高强度和良好韧性能够满足这些要求，并且其耐磨性可以保证模具在长时间使用过程中保持良好的精度。
热作模具：可用于制造一些热锻模具、热挤压模具等。在热作模具工作过程中，模具需要在较高温度下保持良好的性能，该钢材的红硬性和热稳定性使其能够适应热作模具的工作环境，如锻造汽车发动机曲轴、挤压铝合金型材等过程中使用的模具。
