# 瑞典ASSAB88模具钢成分及特性
## 一、成分
1. **碳（C）**
- ASSAB88模具钢的碳含量约为0.90% -1.00%。碳是决定钢材硬度的关键元素之一，合适的碳含量为模具钢提供了基本的硬度基础，并且能与其他合金元素形成碳化物，从而提高钢的硬度和耐磨性。
2. **铬（Cr）**
- 铬含量在7.8% -8.2%范围内。铬在ASSAB88中具有多种重要功能。铬能显著提高钢的淬透性，使钢材在淬火时能获得较深的淬硬层。铬与碳结合形成铬碳化物，如Cr₂₃C₆等，这些碳化物有助于提高钢的硬度、强度和耐磨性，还能细化晶粒，改善钢的韧性。铬的存在也赋予了模具钢一定的耐腐蚀性。
3. **钼（Mo）**
- 钼的含量大概为1.4% -1.8%。钼在该模具钢中的主要作用是提高钢的回火稳定性。在回火过程中，钼能够抑制硬度的过度降低，保持模具的高硬度和良好的耐磨性。钼也有助于提高钢的淬透性，确保模具在淬火处理后性能更加均匀。
4. **钒（V）**
- 钒含量约为0.5% -0.8%。钒是强碳化物形成元素，在钢中形成的碳化钒（VC）具有高硬度。这些细小的碳化钒颗粒弥散分布在钢基体中，能有效地阻止晶粒长大，细化晶粒结构，提高钢的硬度、强度和耐磨性，并且对钢的韧性也有一定的改善作用。
## 二、特性
1. **高硬度与耐磨性**
-由于其合理的碳含量以及铬、钼、钒等合金元素的综合作用，ASSAB88模具钢具有较高的硬度。其硬度通常可以达到HRC59 -62左右。这种高硬度使得它在模具制造中能够承受高压力和强烈摩擦，例如在冷作模具应用中，如冲裁模、拉深模等，不易出现模具型腔的磨损，从而延长了模具的使用寿命，减少了模具的维修和更换频率。
2. **良好的淬透性**
-铬和钼元素的存在确保了ASSAB88模具钢具有良好的淬透性。这一特性使得在淬火处理时，对于较大尺寸的模具，也能在整个截面上获得较为均匀的硬度分布。均匀的硬度分布有助于防止模具在使用过程中因局部硬度差异而产生变形或开裂等缺陷，提高了模具的整体质量和可靠性。
3. **较好的韧性**
-具有高硬度和耐磨性，但由于合金元素对晶粒的细化作用等因素，ASSAB88模具钢还具有较好的韧性。在模具工作过程中，可能会受到一定的冲击载荷，如在冷镦模等应用场景中，良好的韧性能够避免模具发生脆性断裂，保证模具在复杂的工作条件下正常运行。
4. **良好的抗回火软化能力**
-钼元素的存在使ASSAB88模具钢具有良好的抗回火软化能力。在模具经过回火处理后，仍然能够保持较高的硬度和强度，这对于需要多次回火以消除内应力的模具制造工艺来说是非常重要的，能够确保模具在长期使用过程中性能的稳定性。
5. **耐腐蚀性**
-铬元素的存在赋予了ASSAB88模具钢一定的耐腐蚀性。在一些相对潮湿或有轻微腐蚀性环境下工作的模具，如在一些未完全干燥的车间环境中的模具，能够较好地抵抗腐蚀，保持模具的表面质量和性能。
