特性
高硬度与耐磨性
ASPAPZ10板材通常含有多种高硬度的合金元素，如碳(C)、铬(Cr)、钼(Mo)、钒(V)等。这些合金元素相互作用，形成了细小而弥散分布的碳化物。这些碳化物显著提高了板材的硬度，其硬度值可高达HRC60- 65左右。高硬度使得ASPAPZ10板材在承受摩擦和磨损的工况下具有出色的表现，例如在与其他金属材料进行滑动或滚动接触时，能够有效抵抗磨损，保持表面精度和尺寸稳定性。
法国埃赫曼ASP APZ10粉末高速钢
法国ASP APZ10标准ASP
ASP APZ10化学成分:
碳 C：1.15
铬 Cr：19.00
钼 Mo:2.10
钨 W：-
钴 Co：-
钒 V：0.60
硬度(HB)：
软退火：280;
冷轧或拉拔：-
特性与应用：高铬系耐蚀钢。
良好的红硬性
在高温环境下，ASPAPZ10板材仍能保持较高的硬度和强度，即具有良好的红硬性。这是由于其合金元素的合理搭配，使得板材在升高温度时，内部的组织结构依然能够保持稳定，抑制了硬度的急剧下降。例如，在高速切削加工过程中，切削刃口温度会迅速升高，ASPAPZ10板材制作的刀具在较高温度下(如500 - 600°C)，依然能够维持有效的切削能力，确保加工精度和效率。
优异的耐腐蚀性
铬(Cr)元素的存在使ASPAPZ10板材具备优异的耐腐蚀性。铬在板材表面形成一层致密的氧化铬保护膜，这层保护膜能够有效阻止外界腐蚀介质(如潮湿空气、酸性或碱性溶液等)对板材基体的侵蚀。在一些较为恶劣的腐蚀环境中，如海洋环境或化工生产环境中含有腐蚀性气体或液体的区域，ASPAPZ10板材能够较好地抵抗腐蚀，延长使用寿命。
较好的可加工性()
ASPAPZ10板材硬度较高，但它仍然具有较好的可加工性。在机械加工方面，采用合适的刀具和加工工艺，如使用硬质合金刀具、优化切削参数(包括切削速度、进给量和切削深度)等，可以对其进行有效的切割、钻孔、铣削等操作。在热加工方面，如锻造、轧制等过程中，也能够通过合理控制加工温度和变形量，使其成型为所需的形状和尺寸。
用途
切削工具制造
高性能刀具：ASPAPZ10板材由于其高硬度、良好的红硬性和耐磨性，非常适合制造高性能的切削刀具。例如，可用于制造铣刀、钻头、铰刀等。在加工高硬度的金属材料，如淬火钢、钛合金等时，这些由ASPAPZ10板材制成的刀具能够保持锋利的切削刃口，有效地去除材料，并且在长时间的切削过程中，刀具的磨损较小，从而提高了加工精度和刀具的使用寿命。
模具制造
精密模具部件：在模具制造领域，ASPAPZ10板材可用于制造精密模具的关键部件。例如在注塑模具中，用于制造型芯、型腔等部件，由于其高硬度和耐磨性，能够保证在大量的注塑成型操作中，模具部件的形状精度和尺寸精度不会因磨损而发生明显变化。在压铸模具中，ASPAPZ10板材也能够承受高温、高压和高速金属流动的作用，抵抗金属液的侵蚀和磨损，提高压铸模具的使用寿命和产品质量。
航空航天零部件制造
在航空航天领域，对零部件的性能要求极高。ASPAPZ10板材可用于制造一些对硬度、耐磨性和耐腐蚀性有严格要求的零部件。例如，在航空发动机的某些小型结构件中，需要材料能够在高温、高压和复杂的化学环境下保持良好的性能，ASPAPZ10板材的特性能够满足这些要求，确保航空航天零部件的可靠性和安全性。
