一、GPM - A60高速钢的用途
(一)刀具制造
切削刀具
用于制造各种金属切削刀具，如麻花钻。在机械加工中，麻花钻需要具备高硬度和耐磨性来穿透金属材料。GPM -A60高速钢制成的麻花钻能够有效地切削硬度较高的合金钢、不锈钢等材料。例如在汽车发动机制造中，对发动机缸体等部件进行钻孔加工时，GPM- A60高速钢麻花钻可以保持良好的切削刃形状，提高钻孔的精度和效率。
铣刀也是常用的切削刀具之一。GPM -A60高速钢制造的铣刀在对模具钢进行铣削加工时，能够承受较大的切削力，并且在高速切削时不易产生过度磨损。在模具制造行业，对于形状复杂的模具型腔铣削，GPM- A60高速钢铣刀可以jingque地按照设计要求去除多余的材料，保证模具的尺寸精度和表面质量。
木工刀具
在木工行业，GPM - A60高速钢可用于制造木工锯片。由于木材中可能含有硬节等较硬的部分，GPM -A60高速钢锯片能够轻松地切割木材，并且在长时间使用后依然保持锋利。例如在家具制造中，对实木板材进行切割时，GPM -A60高速钢锯片可以快速、整齐地切割木材，减少木材的崩裂现象，提高切割质量。
台湾荣钢标准GPM-A60粉末高速钢切削工具具有优良的耐磨性、韧性和优异的热硬度。
GPM-A60工具钢的一种高合金粉末冶金高速钢，GPM-A60通过奥氏体化可以得到非常高的硬度和抗压强度，它拥有同其他ASP系列材料一样好的热处理尺寸稳定性。是高合金钢。但它的韧性非常高。GPM-A60的机加工性能低于其他的低合金高速钢。其耐磨性能高于同类高合金高速钢，但稍逊色于ASP30。GPM-A60有非常好的红硬性。
GPM-A60化学成分：
C：2.10～2.33
Cr：3.80～4.50
Mo：6.00～8.20
W：6.30～14.00
V：5.00～6.75
Co：9.50～12.00
Mn：0.20～0.40
Si：0.30～0.70
P：0.03
S：0.03
GPM-A60粉末冶金高速钢(PM)特点：
1.高的耐磨性;
2.高的抗压强度;
3.良好的淬透性;
4.良好的韧性;
5.良好的热处理稳定性;
6.非常好的回火稳定性。
GPM-A60适用于切屑成型的多刃刀具、单刃刀具以及对与耐磨性要求高的冷作应用及IC模具。
出厂状态退火至HB340;热处理硬度：HRC 60-68
(二)模具制造
冲压模具
在冲压模具中，GPM - A60高速钢可用于制造冲头和凹模等关键部件。冲压模具在工作时需要承受巨大的冲击力和摩擦力，GPM-A60高速钢的高硬度和良好的韧性使其能够在这种恶劣的工作条件下保持稳定的性能。例如在汽车零部件冲压生产中，如汽车车身覆盖件的冲压，GPM- A60高速钢冲头和凹模能够保证冲压件的尺寸精度和表面平整度，并且具有较长的使用寿命。
注塑模具
注塑模具的型芯和型腔部分有时也会采用GPM - A60高速钢。在注塑过程中，模具需要承受塑料熔体的高压和高温作用，GPM -A60高速钢的高温强度和耐磨性能够保证模具在多次注塑循环后依然保持良好的形状和尺寸精度。例如在生产高精度的塑料制品，如精密电子设备外壳时，GPM- A60高速钢注塑模具能够确保产品的质量和外观。
二、GPM - A60高速钢的特性
(一)高硬度
硬度数值
GPM - A60高速钢在淬火和回火处理后，硬度可以达到HRC60 -65左右。这种高硬度使得它能够在切削和耐磨方面表现出色。例如，与普通碳素钢相比，GPM -A60高速钢的硬度远远高于碳素钢(碳素钢的硬度一般在HRC20 - 30左右)，在对硬度为HRC40的合金钢进行切削时，GPM -A60高速钢刀具能够轻松切入材料并进行有效的切削。
保持性
它的高硬度在高温环境下也能较好地保持。在切削加工中，随着切削速度的提高，刀具温度会升高。GPM -A60高速钢在温度升高到一定程度(例如500 -600°C)时，硬度的降低幅度相对较小。一些低合金钢刀具在相同温度下硬度下降明显，导致切削刃变钝，而GPM -A60高速钢刀具仍能保持较好的切削性能。
(二)良好的韧性
抗冲击能力
GPM -A60高速钢具有良好的韧性，能够承受较大的冲击载荷。在金属切削过程中，尤其是在断续切削(如铣削加工中的铣刀切入和切出工件时)或者在冲压模具工作时冲头与工件的瞬间碰撞过程中，它不会轻易发生断裂。例如，在铣削带有键槽的轴类零件时，铣刀会不断地受到冲击，GPM- A60高速钢铣刀能够在这种冲击条件下正常工作，而不会像一些脆性材料制成的刀具那样容易折断。
疲劳性能
它的韧性还体现在较好的疲劳性能上。在反复受力的情况下，如在高速旋转的切削刀具或者长期承受冲压载荷的模具部件中，GPM -A60高速钢能够抵抗疲劳裂纹的产生和扩展。例如，在一个每分钟转速为1000转以上的高速切削刀具中，GPM -A60高速钢能够持续工作较长时间而不会因为疲劳而失效。
(三)耐磨性
微观结构影响
GPM -A60高速钢的微观结构中含有高硬度的碳化物相，这些碳化物均匀分布在基体中。在切削或耐磨过程中，这些碳化物能够抵抗磨损，起到耐磨质点的作用。例如，在刀具切削金属时，刀具表面的碳化物颗粒能够像微小的“牙齿”一样，不断地刮削被切削材料，而自身不易被磨损。
与其他材料对比
与普通的高速钢相比，GPM - A60高速钢的耐磨性更好。在相同的切削条件下，对硬度为HRC45的钢材进行切削，GPM -A60高速钢刀具的磨损量比普通高速钢刀具要小很多。经过一定切削长度(如1000米的切削长度)后，普通高速钢刀具的切削刃磨损可能达到0.5毫米，而GPM- A60高速钢刀具的磨损量可能只有0.1 - 0.2毫米。
