# 日本FM38V高速钢的成分及特性
## 一、成分
1. **碳（C）**
- 碳在FM38V高速钢中起着关键作用。适量的碳含量（通常在0.8 -1.0%左右）有助于形成碳化物。这些碳化物在提高钢的硬度方面有着重要意义。例如，当钢在淬火和回火过程中，碳与其他合金元素结合形成的碳化物弥散分布在基体中，从而增加了钢的硬度，使其能够承受较高的切削力和磨损。
2. **钨（W）**
- 钨是FM38V高速钢中的重要合金元素，其含量较高，一般在6 -8%左右。钨能够形成非常稳定的碳化物，如WC等。这些碳化物具有高硬度、高熔点的特点。在切削过程中，当刀具刃口温度升高时，钨的碳化物可以阻止晶粒长大，保持钢的高温硬度。例如，在高速切削加工中，刀具刃口温度可能会迅速升高到几百摄氏度，钨碳化物的存在可以确保刀具依然保持较好的切削性能。
3. **钼（Mo）**
- 钼在FM38V高速钢中的含量通常在4 -6%左右。钼的作用与钨类似，它也能形成碳化物，如MoC等。钼的加入可以提高钢的淬透性，使钢在淬火时能够更均匀地硬化。钼还能提高钢的韧性，减少刀具在使用过程中的脆断风险。例如，在对一些硬度较高且不均匀的工件进行切削时，具有良好淬透性和韧性的FM38V高速钢刀具能够更好地适应切削条件。
4. **钒（V）**
- 钒在这种高速钢中的含量约为1 -2%。钒形成的碳化物（VC）非常细小且弥散分布。这些细小的碳化物可以显著提高钢的耐磨性。在刀具的使用过程中，耐磨性是非常重要的性能指标。例如，在对高硬度的合金钢进行切削时，FM38V高速钢刀具由于含有钒元素，其刃口的磨损速度会明显低于不含钒元素的普通刀具。
5. **铬（Cr）**
- 铬的含量一般在4 -5%左右。铬能提高钢的抗氧化性和耐腐蚀性。在一些特殊的加工环境中，如在有一定湿度或者轻微腐蚀性的环境下进行切削加工时，铬元素的存在可以防止刀具表面生锈和腐蚀，从而延长刀具的使用寿命。铬也有助于提高钢的淬透性和硬度。
## 二、特性
1. **高硬度**
-FM38V高速钢具有很高的硬度，这主要得益于其合金元素形成的碳化物以及合理的热处理工艺。其硬度可以达到HRC63 -66左右。这种高硬度使得它能够用于切削硬度较高的材料，如淬火钢、不锈钢等。例如，在加工淬火后的模具钢时，FM38V高速钢刀具能够轻松地切入工件，并且保持刃口的锋利度。
2. **良好的耐磨性**
-由于存在钨、钼、钒等元素形成的碳化物，FM38V高速钢具有出色的耐磨性。在长时间的切削加工过程中，刀具的磨损量较小。例如，在对大量的不锈钢工件进行连续切削时，FM38V高速钢刀具的刃口磨损速度明显慢于普通高速钢刀具，从而减少了刀具的更换频率，提高了加工效率。
3. **较好的韧性**
-钼等元素的加入提高了FM38V高速钢的韧性。这使得刀具在承受较大的切削力时不容易发生断裂。例如，在进行粗加工时，切削深度和进给量较大，刀具受到的切削力也较大，FM38V高速钢刀具能够较好地适应这种加工条件，避免出现刃口崩裂的情况。
4. **高的红硬性**
- 所谓红硬性，是指钢在高温下保持高硬度的能力。FM38V高速钢在切削过程中，刃口温度升高到500-600°C，仍然能够保持较高的硬度。这使得它可以进行高速切削加工。例如，在现代高速切削机床的应用中，FM38V高速钢刀具能够在较高的切削速度下工作，而不会因为刃口软化而失去切削能力。
