ZT6501热膨胀监控仪
可与TD线性差动变压器式位移传感器配套使用。可为传感器提供激励电源，可将位移信号转换成4-20mA模拟信号输出，并用数码管显示，设有控制功能。该仪器采用160×80x260（mm）标准机箱，LED数字显示,PVC彩色面膜和轻触摸键,外形美观，款式新颖。互换性强，设计合理、安装和使用方便。具有高度集成化，安装调试方便简单，适宜长期在线监测。具有4～20mA电流模拟量输出。
测量参数：径向振动
机组类型：各种旋转机械，如汽轮机，风机，压缩机，泵等；适用于老机组的改造
安装要求：一般要求在轴承附近安装一套X、Y两个间隔90°的探头，对于标准的双轴承的旋转机械，一般配置4套轴。变送顺的端子排可以直接拔出，将电缆固定以后，插入端子排即可。震动变送器可以安装在现场，亦可以安装在控制室里。
技术参数：
1. 输入信号：TD-2热膨胀传感器输出信号
2. 显示方式：4位数码管显示，*位为符号位，准确度:±0.5％
3. 测量范围：0～50mm
4. 电流输出：4～20mA或0～10mA，负载≦500Ω
5. 报警接点容量：AC220V/3A，DC28V/3A
6. 工作环境: 温度：0～55℃ 相对湿度：≤95%
7. 工作电源：交流 220VAC±10% 50Hz 功耗≤10W
8. 安装方式: 盘式
9. 整机尺寸：160（宽）×80（高）×200（深）mm
10. 开孔尺寸：152（宽）×75（高）mm
监控仪，配接TD-2型热膨胀传感器，可测量各种旋转机械的汽缸膨胀。汽轮机在启动和停机时，或者在某一特定过程的变化时，大部分机器的壳体都存在着热膨胀的过程，如果机壳两侧的膨胀不均匀，就会使机壳变斜或翘起，这样的变形会使机壳与基础之间产生巨大的应力，由此带来的不对中现象会引起严重的后果，这种不希望出现的情况通常是滑销系统“卡涩”的结果。热膨胀监测仪使用两个直线位移传感器来测量机壳相对于基础的受热膨胀值，热膨胀传感器需安装在机壳死点的两侧，二者的差值表示机壳的变形，可设置报警来提示操作者及早采取措施。
ZT6501热膨胀监控仪
振动变送器是一种常见的工业测量仪器，用于测量物体的振动状况。它通过感应物体的振动并将其转化为电信号，从而实现对振动参数的监测和测量。
振动变送器主要由传感器和信号处理部分组成。传感器通常采用压电式、电阻式或电容式等原理，能够对振动进行、准确的感知。当物体发生振动时，传感器会产生相应的电信号，将其送入信号处理部分。信号处理部分通常包括滤波器、放大器和模数转换器等电子元件，它们能够对传感器输出的电信号进行处理和转换，使之变得更易于读取和分析。
振动变送器广泛应用于工业领域，例如机械制造、航空航天、汽车、电力等行业。它的主要作用是监测设备或结构的振动情况，以及预测或诊断可能出现的故障。比如，在机械制造中，振动变送器可以用于监测设备的运行状态，提前发现设备的异常振动，以便及时维修或更换；在航空航天中，振动变送器可以用于监测航空发动机的振动情况，保证飞行安全；在汽车领域，振动变送器可以用于监测车辆的悬挂和转向系统，提供驾驶员对车辆运行状态的实时反馈。
振动变送器具有高灵敏度、快速响应和广泛适用性等优点。它可以测量各种类型和频率范围的振动，并能地将其转化为电信号。振动变送器还可以与其他测量设备相结合，实现对多个参数的综合监测。例如，可以将振动变送器与温度传感器、压力传感器等组合使用，共同监测设备的振动、温度和压力等参数，以全面了解设备的运行状态。
振动变送器作为一种重要的工业测量仪器，具有广泛的应用价值。它不仅能够准确测量物体的振动状况，还能够为设备的维护和故障诊断提供有力支持。随着科技的不断发展，振动变送器在工业生产中的应用前景将更加广阔。
