一、特性
(一)高硬度
合金元素的影响
在Z85WDKCV高速钢中，钨(W)是主要的合金元素之一。钨与碳形成的碳化物(如WC)硬度极高，这些碳化物弥散分布在钢的基体中，大大提高了钢的硬度。例如，其硬度通常可达63- 66HRC，这种高硬度使得该高速钢能够在承受较大压力时不易变形，为其在需要耐磨和抗变形的应用场景中奠定了基础。
钒(V)元素同样起着重要作用。钒形成的碳化物(如VC)硬度也很高，并且钒能细化晶粒，使钢的组织更加均匀细密，这有助于提高钢的硬度。
(二)高耐磨性
耐磨原理
钢中的高硬度碳化物在受到摩擦时，能够有效地抵抗磨损。当这种高速钢用于制造切削刀具时，在切削过程中刀具与工件之间存在强烈的摩擦，而钢中的碳化物就像微小的耐磨颗粒一样，阻止刀具表面材料被快速磨掉。例如，在切削硬度较高的金属材料如合金钢时，Z85WDKCV高速钢刀具的磨损速度相对较慢。
由于合金元素的合理配比，钢中的碳化物分布较为均匀稳定，这种均匀性使得在长时间的使用过程中，钢的耐磨性能能够持续保持。
(三)高热硬性
高温性能保持机制
钨元素在提高热硬性方面有着关键作用。在高温环境下，如高速切削时刀具刃口产生大量热量，钨能够抑制碳化物的长大和聚集。一般来说，随着温度升高，碳化物可能会发生长大和聚集，导致钢的硬度下降，但在Z85WDKCV高速钢中，由于钨的存在，钢在高温下仍能保持较高的硬度。这使得它制成的刀具在切削加工耐热钢等高温材料时，切削温度升高，依然能保持良好的切削性能。
(四)良好的韧性
合金配比与韧性关系
该高速钢具有高硬度、高耐磨性和高热硬性等特点，但通过合理的合金元素配比，它也具备一定的韧性。钒元素细化晶粒的作用使得钢的组织更加均匀，当钢受到冲击载荷时，例如在切削过程中刀具可能会遇到间断切削等情况而受到冲击，这种均匀的组织能够防止钢发生脆性断裂。
二、用途
(一)切削刀具
多种刀具制造
广泛用于制造各种切削刀具，如车刀、铣刀、钻头等。在机械加工行业，对于加工硬度较高的金属材料，如不锈钢、耐热钢等，Z85WDKCV高速钢制成的刀具能够以较高的切削速度进行加工。例如，在航空航天制造领域，加工钛合金、镍基合金等难加工材料时，这种刀具可以发挥其高硬度、高热硬性的优势，实现高效切削。
精密加工
由于其硬度高、耐磨性好，也适用于精密加工。在制造精密仪器零件或高精度模具时，需要刀具具有高度的尺寸稳定性和耐磨性，Z85WDKCV高速钢刀具能够满足这些要求，确保加工精度。例如，在制造光学仪器的精密零件时，这种刀具能够jingque地切削出符合要求的形状和尺寸。
法国NF标准Z85WDKCV粉末高速钢为钴钨钼高速钢，提高了红硬性及高温硬度，改善了耐磨性，有较好的切削性，但强度和冲击韧性较低，易于氧化脱碳，用作齿轮刀具、铣削工具以及冲头、刀头等工具，供切削硬质材料用。
Z85WDKCV化学成分
碳 C ：0.87～0.95
硅 Si：≤0.45
锰 Mn：≤0.40
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.030
铬 Cr：3.80～4.50
钒 V ：1.70～2.10
钼 Mo：4.70～5.20
钨 W ：5.90～6.70
钴Co：4.50～5.00
Z85WDKCV用途：宜于制造强力切割耐磨，高冲模，螺丝模，较需韧性及型状繁杂工具，铣刀、钻头等
Z85WDKCV出厂状态及硬度(表面)：HB900-1100/HRC63
(二)模具制造
冷作模具
可用于制造冷作模具，如冷冲压模具、冷挤压模具等。在冷作模具工作过程中，模具需要承受较大的压力和摩擦力。Z85WDKCV钢制成的模具能够保持良好的尺寸精度和表面质量，并且具有较长的使用寿命。例如，在汽车零部件的冷冲压生产中，使用这种钢制造的模具可以提高生产效率和产品质量。
热作模具(部分应用)
在一些对热硬性和耐磨性要求较高的热作模具中也有一定的应用。例如，在压铸小型、高精度的金属零件时，该钢种可以用于制造压铸模具，提高模具的抗热疲劳性能和耐磨性。
