一、DH76模具钢的特性
(一)高硬度与高强度
原理
DH76模具钢含有多种合金元素，如铬(Cr)、钼(Mo)、钨(W)等。这些合金元素与钢中的碳(C)形成复杂的碳化物，例如铬的碳化物(Cr₇C₃等)、钼的碳化物(Mo₂C等)和钨的碳化物(WC等)。这些碳化物具有极高的硬度，弥散分布在钢的基体中，显著提高了钢的整体硬度和强度。
例如，在冲压高强度金属板材时，模具需要具备足够的硬度和强度来抵抗板材的变形抗力。DH76模具钢的高硬度和高强度能够保证模具在冲压过程中不会发生过度变形或损坏。
高温性能稳定
由于合金元素的合理配比，DH76模具钢在高温环境下仍能保持较高的硬度和强度。在热加工过程中，如热冲压或压铸过程中，模具会受到高温的影响。DH76模具钢中的合金碳化物在高温下相对稳定，不会轻易分解，从而维持了模具钢的硬度和强度，保证了模具在高温工况下的正常工作。
日本大同JIS标准DH76热作模具钢
DH76化学成分：
C：0.38
Si：1.00
Mn：0.40
Cr：5.20
W：1.30
Mo：1.40
V：0.35
DH76特点：YHD3合金含量低(≤5),淬透性、淬硬性好,Φ100mm的工件可以空冷淬透、淬火变形小、工艺性好,低碳高速钢和基体钢高速工具钢具有良好的抗回火软化性能,高压和高速,金属液是在压力下填充型腔的,并在更高的压力下结晶凝固。
(二)优异的耐磨性
原理
其高硬度的碳化物硬质点在模具与被加工材料的摩擦过程中起到关键的耐磨作用。当模具与工件接触并产生相对运动时，这些硬质点能够承受摩擦力，减少模具基体材料的磨损。
例如，在塑料模具中，如果加工含有玻璃纤维等增强材料的塑料，模具表面会受到强烈的摩擦。DH76模具钢的耐磨性能够确保模具在长时间的使用过程中，型腔表面不会因过度磨损而失去精度。
(三)良好的韧性
原理
镍(Ni)等合金元素的加入改善了DH76模具钢的基体韧性。通过优化的热处理工艺，如合适的淬火和回火处理，可以细化晶粒。细小的晶粒结构使应力在材料内部能够更均匀地分布，当模具受到外力冲击时，能够有效防止裂纹的快速扩展，提高模具的整体韧性。
例如，在锻造模具中，锻造过程会产生较大的冲击力。DH76模具钢的良好韧性使其能够承受这种冲击力，避免模具发生脆性断裂，延长模具的使用寿命。
二、DH76模具钢的用途
(一)冲压模具
厚板及高强度板材冲压模
在冲压厚板金属材料，如建筑用厚钢板，以及高强度金属板材，如高强度合金钢薄板的冲压模具中，DH76模具钢的高硬度、高强度和良好的韧性能够满足模具的要求。厚板和高强度板材冲压需要模具能够承受较大的压力，并且在冲压过程中保持刃口的稳定性，DH76模具钢可以有效地完成冲压工作。
精密冲压模
对于精密冲压件，如电子设备中的精密金属零件冲压模具，DH76模具钢的高硬度能够保证冲压精度，其良好的韧性可以防止模具在冲压过程中因微小的冲击力而损坏，确保精密冲压件的质量。
(二)锻造模具
大型及中型锻件锻造模
在大型锻件(如大型船舶部件)和中型锻件(如汽车发动机缸体)的锻造生产中，DH76模具钢的综合性能能够满足锻造过程中的各种要求。其高硬度、高强度和耐磨性能够承受锻造过程中的摩擦和压力，良好的韧性可以避免模具在锻造冲击力下发生断裂。
(三)塑料模具
工程塑料及高性能塑料注塑模
在工程塑料，如聚碳酸酯(PC)、聚苯醚(PPO)等，以及高性能塑料的注塑模具中，DH76模具钢的高硬度、高强度和耐磨性能够满足注塑过程中模具承受高压和塑料熔体冲刷的要求。其良好的韧性也有助于防止模具在注塑过程中因应力集中而损坏，保证工程塑料和高性能塑料注塑产品的质量。
