一、HMD5模具钢的用途
(一)冷作模具
冲裁模具
在五金制品生产中，如制造各种金属小零件(如螺丝、螺母等)的冲裁模具。HMD5模具钢具有高硬度和耐磨性，能够在大量冲裁操作下保持刃口的锋利度。例如，在冲裁厚度为1- 3mm的金属板材来制作螺丝坯料时，HMD5模具钢可以确保冲裁出的坯料边缘整齐，尺寸jingque，模具的使用寿命较长。
冷镦模具
对于生产螺栓、铆钉等冷镦成型的模具，HMD5模具钢是一个不错的选择。冷镦过程中模具要承受较大的压力和摩擦力，HMD5的高强度和良好的抗压性能可以保证模具在冷镦过程中不变形，并且能够有效地抵抗金属材料在冷镦时对模具表面的磨损。
日本日立JIS标准HMD5冷作模具钢。
HMD5化学成分：
碳 0.70~0.80
硅 0.70~0.80
锰 0.70~0.80
镍 ≤0.15
铬 1.00~1.10
钼 0.20~0.25
(二)热作模具
小型热锻模具
在一些小型锻造件(如小型齿轮、轴类零件的毛坯锻造)的热锻模具中可以使用HMD5模具钢。在热锻过程中，模具要承受高温、高压和冲击载荷，HMD5模具钢的热疲劳性能较好，可以在多次热锻循环下保持模具的性能。例如，在锻造小型汽车发动机的齿轮毛坯时，HMD5模具钢能够适应热锻过程中的温度变化，减少模具表面龟裂的可能性。
压铸模具(部分情况)
对于一些对模具硬度和耐磨性要求较高的小型压铸模具，如压铸小型锌合金装饰品的模具，HMD5模具钢可以满足其要求。它能够在压铸过程中抵抗锌合金液体的冲刷和腐蚀，保持模具型腔的形状和尺寸精度。
二、HMD5模具钢的特性
(一)机械性能
高硬度
HMD5模具钢经过适当的热处理后可以获得较高的硬度，其硬度值通常可以达到HRC58 -62。这种高硬度使得模具在冲裁、冷镦等加工过程中能够有效地切入金属材料，并且抵抗金属材料对模具表面的划伤和磨损。例如，在冲裁硬度较高的不锈钢板材时，HMD5模具钢的高硬度可以保证冲裁模具的刃口不会过快磨损。
高强度和良好的抗压性
它具有较高的屈服强度和抗压强度，在承受较大的压力(如冷镦和热锻过程中的压力)时，模具不会发生明显的塑性变形。这对于保证模具的尺寸精度和使用寿命非常重要。例如，在冷镦直径为8- 10mm的螺栓时，HMD5模具钢能够承受冷镦机施加的高压力而不发生变形。
较好的韧性
HMD5模具钢硬度较高，但它也具有一定的韧性。在冷作模具中，当模具受到冲击载荷(如冲裁时板材对模具的冲击力)或者在热作模具中受到热冲击时，模具不容易发生脆性断裂。例如，在高速冲裁生产线中，HMD5模具钢的韧性可以使其适应快速冲裁时的冲击力，减少模具损坏的风险。
(二)热性能
一定的热疲劳抗性
在热作模具应用中，HMD5模具钢能够承受一定次数的热循环而不产生严重的热疲劳裂纹。在热锻或压铸过程中，模具会反复经历加热和冷却的过程，HMD5模具钢的热疲劳抗性可以保证模具在多次热循环后仍然能够正常工作。例如，在热锻小型轴类零件时，每一次锻造过程模具都会经历从高温到低温的变化，HMD5模具钢可以在这种热循环下保持较好的性能。
相对较好的热稳定性
在高温环境下，HMD5模具钢的尺寸稳定性较好。在热锻或压铸过程中，模具型腔的尺寸精度对于产品质量至关重要，HMD5模具钢能够在高温下保持相对稳定的尺寸，从而保证锻造或压铸产品的尺寸精度。
(三)加工性能
切削加工性能
HMD5模具钢的切削加工性能相对较好，可以采用常规的切削刀具和加工工艺进行加工。在模具制造的粗加工和精加工阶段，能够较为顺利地加工出所需的形状和尺寸精度。由于其高硬度的特点，在切削加工时需要选择合适的切削参数，如切削速度、进给量和切削深度等，以保证加工质量和刀具寿命。
可磨性
它的可磨性也较好，在模具制造后期的研磨和抛光工序中，可以使用常规的研磨设备和磨料，获得较好的表面光洁度。这对于一些对模具表面质量要求较高的应用，如冷作模具中的冲裁刃口研磨和热作模具中的型腔表面抛光等非常重要。
