HPM38S模具钢在注塑模具的广泛应用

　　一、HPM38S模具钢的用途

　　(一)注塑模具

　　高光泽度塑料制品注塑

　　在制造如化妆品盒、高端电子产品外壳(如智能手机的玻璃纤维增强塑料外壳)等需要高光泽度表面的注塑模具时，HPM38S模具钢是一个很好的选择。因为它具有的镜面加工性能，能够制造出表面极为光滑的模具型腔，从而使注塑出的塑料制品表面具有很高的光泽度，满足产品对外观质量的高要求。

　　精密注塑件

　　对于一些精密的电子元件注塑模具，如微小的芯片封装外壳、精密传感器外壳等。HPM38S模具钢的尺寸稳定性和加工精度高，在注塑过程中能够保证模具型腔的尺寸jingque，从而生产出尺寸精度高、质量稳定的精密注塑件。

　　日立金属HPM38S适合于要求硬度高且对耐腐蚀镜面性要求高的塑胶模具,HPM38S热处理尺寸变化小,适合精密热处理.HPM38S日本日立金属塑胶模具钢，超级镜面不锈钢，镜面抛光性好、耐腐蚀性和耐磨性，热处理变形小，耐腐蚀镜面加工用钢，使用硬度50-55HRC，经过特殊熔炼制成。

　　HPM38S化学成分:

　　C :0.38

　　Si :0.75

　　Mn :0.50

　　Cr :13.60

　　V :0.30

　　HPM38S出厂状态:预硬处理至HB 300-330

　　HPM38S交货状态: 预硬至 29-33HRC 淬火过火后硬度可达 50-55HRC

　　HPM38S品种：光圆,毛圆,锻圆,锻板,扎板

　　HPM38S加工：光板,精板,热处理

　　(二)挤出模具

　　高质量塑料型材挤出

　　在生产对表面质量和尺寸精度要求较高的塑料型材时，例如建筑用的装饰性塑料型材或者医疗设备用的塑料管材挤出模具。HPM38S模具钢的耐磨性和耐腐蚀性可以确保在挤出过程中模具的使用寿命，其良好的尺寸稳定性有助于生产出形状规则、尺寸jingque的塑料型材。

　　二、HPM38S模具钢的特性

　　(一)机械性能

　　高硬度与耐磨性

　　HPM38S模具钢经过适当的热处理后可达到较高的硬度，例如硬度可达到HRC55 -58。这种高硬度使得模具在与塑料或其他材料接触时，能够有效地抵抗磨损。在注塑过程中，当模具频繁地与塑料熔体中的填料(如玻璃纤维等)接触时，高硬度的HPM38S模具钢可以减少模具表面的磨损，延长模具的使用寿命。

　　良好的强度和韧性

　　它具有良好的强度和韧性的平衡。在模具受到压力(如注塑时的合模力、挤出时的挤压力)时，其强度能够保证模具不会发生过度变形;而在受到冲击(如模具在安装或运输过程中的意外撞击)时，其韧性可以防止模具发生脆性断裂。

　　(二)热性能

　　较好的热稳定性

　　在注塑或挤出等热加工过程中，HPM38S模具钢的尺寸稳定性较好。当模具在不同的温度环境下工作时(如注塑不同熔点的塑料)，其热膨胀系数较小，模具型腔的尺寸不会发生明显的变化，从而确保了注塑或挤出产品的尺寸精度。

　　适当的热传导性

　　该模具钢具有适当的热传导性，在模具工作时，能够将塑料熔体带来的热量合理地传导出去。在注塑过程中，这有助于控制模具的温度分布，防止局部过热，从而提高模具的工作效率和产品质量。

　　(三)加工性能

　　zhuoyue的镜面加工性

　　HPM38S模具钢的一个显著特点是其zhuoyue的镜面加工性。通过精细的研磨和抛光工艺，可以获得如镜面般光滑的表面。这对于制造外观要求极高的注塑模具尤为重要，能够满足如化妆品盒、高端电子产品外壳等产品对模具表面光洁度的严格要求。

　　良好的切削加工性

　　它具有良好的切削加工性，可以采用常规的切削刀具和加工工艺进行加工。无论是在模具制造的粗加工还是精加工阶段，都能够较为顺利地加工出所需的形状和尺寸精度，提高了模具制造的效率和质量。