国标W18Cr4V化学成分与加工性能
2025-01-12 07:00 120.204.168.212 1次- 发布企业
- 上海奔来金属材料有限公司商铺
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- 品牌
- 奔来金属
- 牌号
- 材质
- 产地
- 进口/国产
- 关键词
- 工具钢,粉末高速钢,耐磨钢,特种钢,耐冲击钢
- 所在地
- 上海市松江区沪松公路2511弄70号
- 联系电话
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- 经理
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产品详细介绍
# 国标W18Cr4V化学成分与加工性能
## 一、化学成分
1. **主要元素**
- **钨(W)**:W18Cr4V中钨的含量约为17.5% -19%。钨是一种重要的合金元素,它能提高钢的硬度、红硬性和耐磨性。在高温下,钨形成的碳化物非常稳定,能阻止晶粒长大,从而保证钢在高温下仍具有较高的硬度和强度。例如,在高速切削刀具的应用中,高温下钨的这种特性使得刀具刃口能够保持锋利,不易变形。
- **铬(Cr)**:铬的含量大约为3.8% -4.4%。铬能提高钢的淬透性,并且在钢的表面形成一层致密的氧化铬保护膜,增强钢的耐腐蚀性。在W18Cr4V中,铬的存在有助于提高钢的整体性能,使其在不同的工作环境下具有较好的稳定性。
- **钒(V)**:钒的含量在1% -1.4%之间。钒在钢中形成的碳化物细小且弥散分布,能有效地细化晶粒,提高钢的强度和韧性。钒的碳化物也有助于提高钢的耐磨性,这对于刀具等需要耐磨性能的应用非常关键。
2. **其他元素**
- 含有一定量的碳(C),其含量约为0.7% -0.8%。碳是保证钢具有足够硬度和强度的重要元素,它与钨、铬、钒等元素形成各种碳化物,从而影响钢的性能。还含有少量的硅(Si)和锰(Mn)等元素,它们主要起到脱氧和改善钢的加工性能等辅助作用。
## 二、加工性能
### (一)锻造性能
1. **锻造特点**
-W18Cr4V的锻造性能较差。由于其含有大量的合金元素,导致钢的导热性差,在锻造加热时需要缓慢升温,以防止产生过大的热应力。例如,如果升温速度过快,可能会导致钢坯内部和外部温差过大,从而产生裂纹。
- 它的始锻温度一般在1050 -1100°C,终锻温度不能低于900°C。在锻造过程中,需要较大的锻造比,通常要经过多次镦粗和拔长操作,以破碎铸态组织中的粗大碳化物,使其均匀分布。如果碳化物分布不均匀,会严重影响钢的性能,特别是韧性和耐磨性。
2. **锻造后的处理**
-锻造后需要进行缓冷,一般采用坑冷或砂冷等方式。这是因为如果冷却速度过快,会产生较大的内应力,甚至可能导致开裂。
### (二)切削加工性能
1. **切削难度**
-W18Cr4V的切削加工性能很差。由于其硬度高、红硬性好,在切削过程中,刀具磨损非常快。普通的高速钢刀具很难对其进行有效的切削加工。
-切削时,切削力较大,需要采用较低的切削速度、较小的进给量和切削深度。例如,在车削W18Cr4V时,切削速度可能只有普通碳钢的1/10左右。
2. **改善切削加工性的措施**
-可以采用特殊的刀具材料,如硬质合金刀具或陶瓷刀具。对刀具进行合理的几何参数设计,如增大前角、减小后角等,以降低切削力和改善切削条件。采用合适的切削液也有助于提高切削加工性能,切削液可以起到冷却、润滑和清洗的作用。
### (三)热处理性能
1. **淬火**
- W18Cr4V的淬火加热温度很高,一般在1270 -1285°C。这是为了使合金元素充分溶入奥氏体中,以获得高的红硬性。淬火冷却通常采用油冷,以防止冷却速度过快导致开裂。
- 在淬火过程中,要严格控制加热速度、保温时间和冷却速度等参数,以确保获得理想的淬火组织。
2. **回火**
- 回火温度一般为550 -570°C,需要进行多次回火。多次回火的目的是消除淬火应力,稳定组织,并且提高钢的硬度和韧性。在每次回火过程中,会发生二次硬化现象,这是由于在回火过程中,合金碳化物的析出和弥散分布,提高了钢的硬度。
成立日期 | 2006年06月22日 | ||
法定代表人 | 吴益民 | ||
注册资本 | 500 | ||
主营产品 | Invar36、S31254、S30815、0Cr17Ni4Cu4Nb、11Cr17、S17400、F6NM不锈钢、A286合金、S21800(Nitronic60)、S35750、S32760 | ||
经营范围 | 金属材料、建筑材料、金属制品、模具、汽车配件、五金配件、机电设备、钢材批发、零售。【依法须经批准的项目,经相关部门批准后方可开展经营活动】 | ||
公司简介 | 上海奔来金属材料有限公司是(美国electralloy)旗下品牌公司,是超级合金行业的领导者,目前在全球(亚洲,欧洲,北美)设立28个产品销售配送中心;我们维持一个国际认可的供应商名单。专业从事不锈钢,镍合金和高温合金,特种钢销售。上海奔来金属常年合作钢厂:1.日本钢厂:新日本钢铁(新日铁nssc)、神户制钢所(神钢kobelco)、日新制钢株式会社(日新製鋼nisshinsteel)、日本冶金( ... |
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