压力容器型式试验的压力试验有哪些具体要求？
测试前的准备要求：
液压试验：碳素钢、Q345R 和 15MnNbR、正火15MnVR 制压力容器，水温不得低于 5℃；其他低合金钢制压力容器（不包括低温设备），水温不得低于15℃。若由于材料厚度增大引起脆性转变温度升高，或新钢种制压力容器，其试压水的温度按图纸和产品工艺文件的规定。在环境气温低于试压水的温度要求时，可在试压水中通入蒸汽来提高水温，以试压容器外壁的测试温度作为试压水的温度。
气压试验：碳钢和低合金钢制容器的气压试验用气体温度不得低于15℃，其他材料制压力容器，试验气体温度应符合设计图样规定。
液压试验：一般采用清洁水作为试验介质。对于奥氏体不锈钢制设备，水中氯离子含量不得超过25ppm；如有特殊要求，应按规定要求选定水质。
气压试验：试验气体应为干燥、洁净的空气、氮气或其他惰性气体。盛装易燃、介质毒性程度为中等危害的在用压力容器，如不进行彻底的清洗和置换，则严禁使用空气作为试验介质。
技术文件及质量确认：压力容器的设计文件、制造工艺文件等技术资料应齐全且经过审查合格，制造单位的质量保证体系应有效运行，确保压力容器的制造质量符合要求。压力容器在进行压力测试前，需完成无损检测、补强圈检查、热处理以及产品的装配、几何尺寸、表面质量等有关项目的检查且合格。
内部清理：容器内部必须清理干净，不得有铁锈、油污、焊渣等杂质，以免影响测试结果或对容器造成损害。
试验介质选择：
温度要求：
容器放置及固定：试压容器应放置稳妥。卧置时放在可制动的滚轮架上，对于因材质或壁薄等因素造成刚性不足的容器，应在试压容器外部增加良好接触的厚钢板托垫，以防止容器盛水后变形。放置的方向应考虑到有利于排气、盛水和放水。
压力表安装：试验时应在容器顶部和压力源出口各装一块量程相同、经过校验合格的压力表。低压容器使用的压力表精度不低于2.5 级；中压及高压容器使用的压力表精度不应低于 1.5 级。压力表盘刻度极限值为Zui高工作压力的 1.5 - 3.0 倍，选用2 倍，表盘直径不应小于 100mm。
测试过程中的要求：
液压试验：耐压试验压力一般为设计压力的 1.25倍。根据容器容积大小保压 10 - 30 分钟，降至设计压力，至少保压 30 分钟进行全面仔细检查。
气压试验：耐压试验压力为设计压力的 1.15倍。达到试验压力后，根据容器容积大小保压 10 - 30 分钟，降至设计压力至少保压 30 分钟进行检查。
液压试验：开泵缓慢升压，避免压力急剧上升对容器造成冲击。例如，中、低压容器水压试验时，先缓慢升压至0.3 - 0.5MPa 时，停泵保压 10分钟，进行初步检查，确定无漏、无异常现象后，再继续缓慢升压至规定的试验压力。
气压试验：容器应缓慢升压到规定压力的 10%，保压 5 - 10分钟，并对所有焊缝和连接、密封部位进行初次检查，如无泄漏可连续升至规定试验压力的 50%，如无异常现象，其后按每级为规定试验压力的10% 升压至试验压力。
升压速度：
试验压力及保压时间：
检查事项：在保压过程中，检查人员不得在压力下锤击容器焊缝和紧固螺栓，不得采用连续加压以维持试验压力不变的做法。
