一、X100CrMoV5 - 1圆棒的用途
(一)刀具制造
精密刀具
用于制造高精度的切削刀具，如拉刀。拉刀在加工内孔或键槽等精密形状时，需要极高的硬度和耐磨性。X100CrMoV5 -1圆棒经过适当热处理后能达到很高的硬度，能够满足拉刀在加工过程中对尺寸精度和表面光洁度的严格要求。
在制造铰刀方面也有应用，铰刀用于对已钻孔进行精加工，需要保持锋利的切削刃和良好的耐磨性。该材料制成的铰刀可以有效地去除少量余量，获得高精度的孔尺寸。
合金工具钢：X100CrMoV51
德国标准DIN EN4957-2000
X100CrMoV51冷作模具钢，有好的淬透性，韧性和高温硬度。
X100CrMoV51化学成分：
碳 C ：0.95～1.05
硅 Si：0.1～0.4
锰 Mn：0.40～0.80
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.030
铬 Cr：4.80～5.50
钒 V ：0.15～0.35
钼 Mo：0.90～1.20
X100CrMoV51硬度 ：退火,≤229HB
高硬度材料加工刀具
当加工硬度较高的材料，如淬火钢或硬质合金时，X100CrMoV5 -1圆棒制成的刀具能够承受较大的切削力。例如在制造车削淬火钢零件的外圆车刀时，这种刀具可以有效地切入硬度较高的工件表面，并且在长时间的加工过程中保持切削刃的形状，减少刀具的磨损。
(二)模具制造
冷作模具
在冷冲压模具方面应用广泛，例如汽车车身零部件的冷冲压模具。冷冲压过程中，模具要承受巨大的压力(可达数吨甚至数十吨)，X100CrMoV5- 1圆棒的高强度和高硬度能够保证模具在冲压过程中不变形，确保冲压件的形状精度和尺寸精度。
用于制造冷挤压模具，如冷挤压金属管材或型材的模具。冷挤压过程中，材料在模具内发生剧烈的塑性变形，对模具的耐磨性和抗压强度要求很高。该材料可以满足冷挤压模具的这些要求，提高模具的使用寿命。
(三)机械制造中的特殊部件
高耐磨传动部件
在一些精密机械传动装置中，如高精度机床的丝杠。丝杠在传动过程中需要高精度的运动传递和良好的耐磨性，X100CrMoV5 -1圆棒制成的丝杠能够减少磨损，提高传动精度，保证机床的加工精度。
二、X100CrMoV5 - 1圆棒的性能
(一)力学性能
超高强度
屈服强度通常在1500 - 1800MPa之间，抗拉强度可达1800 -2200MPa。这种超高强度特性使得它在承受极大外力时，如刀具在切削高硬度材料时的切削力、模具中的高压作用以及机械部件中的重载情况，能够保持结构的完整性，极不易发生塑性变形。
较好的韧性()
冲击韧性相对一些韧性较好的材料较低，但在其同类高硬度材料中处于可接受范围，在室温下冲击吸收能量(AKV)一般在10 -20J之间。这意味着在受到一定冲击载荷时，例如刀具在装卸过程中的轻微碰撞、模具在开合模时的冲击或者机械部件在启动和停止时的冲击，X100CrMoV5- 1圆棒能够在一定程度上吸收能量而不发生脆性断裂。
高硬度(经热处理)
经过适当的热处理后，硬度可以达到HRC60 -65。这种高硬度使得它在刀具制造中能够保持极其锋利的切削刃，在模具的型腔表面与工件的摩擦或者机械部件的传动过程中的摩擦场景下，具有非常好的耐磨性能。
(二)热学性能
一定的热稳定性
在中等温度范围内(如200 -400°C)，能够保持较好的力学性能。它不像一些专门的热作模具钢在高温下有那么高的强度保持率，但在这个温度区间内，其强度和硬度的降低幅度相对较小。这对于一些可能会在工作过程中产生一定热量的刀具或模具来说，能够保证其在一定时间内的正常工作性能。
热疲劳性能(有限)
由于其主要应用于冷作或常温工作环境，热疲劳性能相对较弱。但在一些偶尔经历温度波动的情况下，如冷作模具在短时间内进行多次冲压操作可能会产生一定的温度升高，它也能够在一定程度上承受这种温度变化而不立即产生裂纹。
(三)化学性能
耐腐蚀性(一定程度)
含有铬(Cr)、钼(Mo)等合金元素，铬元素能够在材料表面形成一层较薄但有一定保护作用的氧化铬膜，对一些轻微的腐蚀环境(如潮湿的工业环境中的水汽腐蚀)有一定的抵抗能力。钼元素也有助于提高材料的耐腐蚀性，使得X100CrMoV5- 1圆棒在一般的工业环境中能够保持较好的性能。
