DIN标准1.3355钨系高速钢布氏硬度的因素

# 影响DIN标准1.3355钨系高速钢布氏硬度的因素

## 一、化学成分

1. **钨（W）含量**

   - 钨是1.3355钨系高速钢中的主要合金元素，含量在17.5 -19%。钨能形成硬度极高的碳化物，如WC（碳化钨）。当钨含量在规定范围内波动时，会影响碳化物的数量和分布。如果钨含量增加，形成的碳化物增多，这些碳化物弥散分布在钢基体中，阻碍位错运动，从而提高钢的硬度，包括布氏硬度。钨含量减少，碳化物量减少，硬度可能降低。

2. **铬（Cr）含量**

   - 铬的含量大约为3.8 -4.4%。铬在钢中有助于提高淬透性，使钢在淬火时能更充分地形成马氏体组织。马氏体组织具有较高的硬度。当铬含量合适时，能保证钢在淬火和回火后具有较高的硬度。如果铬含量偏离标准范围，可能导致淬透性不足或组织不均匀，进而影响布氏硬度。

3. **钒（V）含量**

   - 钒含量在1 -1.4%。钒能形成细小、弥散分布的VC（碳化钒）颗粒。这些颗粒在钢中起到弥散强化的作用，提高钢的硬度。如果钒含量变化，VC颗粒的数量和分布会改变，影响钢的强化效果，从而对布氏硬度产生影响。

4. **碳（C）含量**

   - 碳含量在0.7 -0.8%。碳是形成碳化物的关键元素，与钨、钒等元素结合。合适的碳含量能确保足够的碳化物形成。如果碳含量过高，可能会导致碳化物粗大，降低钢的韧性，对硬度的提高也不明显；如果碳含量过低，碳化物形成不足，钢的硬度会降低，包括布氏硬度。

## 二、热处理工艺

1. **淬火温度和时间**

   -淬火温度对1.3355高速钢的硬度有显著影响。如果淬火温度过高，会导致晶粒粗大，硬度可能在短期内较高，但会降低钢的韧性和综合性能，也可能影响布氏硬度的均匀性。淬火温度过低，则不能使钢充分奥氏体化，淬火后马氏体转变不完全，硬度达不到预期值。淬火时间过长或过短也会有类似的影响，过长可能导致晶粒长大，过短则奥氏体化不充分。

2. **回火温度和次数**

   -回火是淬火后的重要工序。回火温度和次数影响钢的组织稳定性和内应力消除情况。如果回火温度不合适，例如过高，会使钢的硬度降低；如果回火次数不足，钢中的内应力不能充分消除，可能导致硬度不均匀，影响布氏硬度的测量值。一般来说，1.3355高速钢需要多次回火，在550- 650°C之间进行回火操作。

## 三、微观组织

1. **晶粒大小**

   -晶粒细小的1.3355高速钢通常具有较高的硬度。细小的晶粒增加了晶界面积，位错运动到晶界时会受到阻碍，从而提高材料的强度和硬度，即布氏硬度。粗大的晶粒使得位错更容易移动，硬度会降低。

2. **碳化物分布**

   -均匀、弥散分布的碳化物有利于提高钢的硬度。如果碳化物分布不均匀，出现聚集或偏析现象，会在局部区域影响钢的强化效果，导致硬度不均匀，影响布氏硬度的整体水平。