美国T11302钼钨系高速钢的化学成分与加工性能

# 美国T11302钼钨系高速钢的化学成分与加工性能

## 一、化学成分

1. **主要合金元素**

   -美国T11302钼钨系高速钢主要含有钨（W）、钼（Mo）、铬（Cr）和钒（V）等合金元素。其中，钨的含量较高，通常在18%左右。钨在钢中形成的碳化物硬度高、耐磨性好，能够显著提高钢的红硬性，即在高温下保持硬度的能力。

   - 钼的含量约为1% -2%。钼在高速钢中的作用与钨相似，它可以部分替代钨，并且能够细化晶粒，提高钢的韧性和热加工性能。

   -铬的含量一般在4%左右。铬主要起到提高钢的淬透性和抗氧化性的作用，也有助于提高钢的耐磨性和耐腐蚀性。

   - 钒的含量约为1% -2%。钒形成的碳化物在钢中弥散分布，能有效提高钢的硬度、耐磨性和红硬性。

2. **其他元素**

   -还含有一定量的碳（C），碳含量的高低直接影响钢的硬度和强度。通常，T11302高速钢的碳含量在0.7% -0.8%之间。可能含有少量的硅（Si）和锰（Mn）等杂质元素，它们主要起到脱氧和改善钢的加工性能的作用。

## 二、加工性能

### （一）切削加工性能

1. **切削速度**

   -由于其良好的红硬性，T11302高速钢在切削加工时能够承受较高的切削速度。在切削普通碳钢时，其切削速度可比普通碳素工具钢提高2 -3倍。例如，在车削中碳钢时，普通碳素工具钢的切削速度可能在10 - 20m/min，而T11302高速钢的切削速度可达到30 -60m/min。

2. **刀具寿命**

   -该高速钢制造的刀具具有较长的使用寿命。在切削硬度较高的材料，如合金钢或工具钢时，其刀具磨损相对较慢。这是因为其合金元素形成的高硬度碳化物能够抵抗切削过程中的磨损。例如，在铣削硬度为HRC40- 45的合金钢时，T11302高速钢铣刀的使用寿命比普通高速钢铣刀可提高30% - 50%。

3. **切削力**

   -T11302高速钢硬度较高，但由于其合金元素的合理配比，在切削过程中产生的切削力并不会过大。其良好的韧性有助于在切削时承受一定的切削力而不会发生刀具的脆性断裂。例如，在钻削中碳钢时，与一些高硬度但韧性较差的刀具材料相比，T11302高速钢钻头所需要的轴向力和扭矩相对较小。

### （二）热加工性能

1. **锻造性能**

   -在锻造方面，T11302高速钢具有一定的可锻性。但由于其含有较高的合金元素，锻造时需要较高的始锻温度和终锻温度。始锻温度一般在1050- 1100°C，终锻温度不能低于900°C。如果锻造温度控制不当，容易产生锻造裂纹或过热、过烧等缺陷。

2. **热处理性能**

   - **淬火**：T11302高速钢的淬火温度较高，通常在1200 -1250°C之间。在淬火过程中，需要严格控制加热速度、淬火介质和冷却速度等因素。例如，采用油冷淬火可以获得较好的淬火效果，避免因冷却速度过快而产生裂纹。

   - **回火**：回火对于T11302高速钢来说至关重要。一般需要进行多次回火，通常为3 -4次，回火温度在550 - 600°C之间。多次回火可以消除淬火应力，稳定组织，提高钢的硬度、韧性和耐磨性。

### （三）冷加工性能

1. **磨削加工**

   -在磨削加工时，T11302高速钢由于硬度高，对砂轮的要求较高。需要选用合适硬度和粒度的砂轮，如采用白刚玉砂轮，粒度在60 -80目之间。磨削时要控制磨削参数，如磨削深度和进给量，以避免产生磨削烧伤或裂纹。

2. **冷拔性能**

   -其冷拔性能相对较差，因为较高的合金含量使得钢的强度和硬度较高。在冷拔过程中，需要较大的拔制力，并且容易出现表面裂纹等缺陷。在冷拔前可能需要进行适当的预处理，如软化退火等。