DIN标准1.3553钼钨系高速钢的热处理工艺

# DIN标准1.3553钼钨系高速钢的热处理工艺

## 一、淬火工艺

1. **淬火前准备**

   -**工件预处理**：在淬火之前，1.3553钼钨系高速钢工件需要进行预先的加工处理，如粗加工等，以获得合适的形状和尺寸。要确保工件表面清洁，无油污、氧化皮等杂质，因为这些杂质可能会影响淬火的效果。

   -**加热设备选择**：通常采用盐浴炉或真空炉进行加热。盐浴炉加热具有加热速度较快且温度均匀性较好的优点。真空炉加热则可以有效防止工件表面氧化和脱碳，对于提高工件的质量有很大帮助。

2. **淬火加热**

   - **加热温度**：1.3553高速钢的淬火加热温度一般在1200 -1250°C。这个温度范围是根据其化学成分和性能要求确定的。在这个温度下，钢中的合金元素能够充分溶解，形成均匀的奥氏体组织，为后续的淬火提供良好的组织基础。

   -**加热速度**：加热速度需要适当控制。如果加热速度过快，可能会导致工件内部产生较大的热应力，从而引起变形甚至开裂。一般采用分段加热的方式，先在较低温度下进行预热，例如在800- 900°C进行预热，再快速升温到淬火加热温度。

3. **淬火冷却**

   -**淬火介质**：可采用油淬或盐浴淬火。油淬的冷却速度相对较慢，这有助于减少淬火裂纹的产生。油淬后的硬度可能略低于盐浴淬火后的硬度。盐浴淬火的冷却速度较快，能够获得更高的硬度，但对淬火操作的要求更高，需要jingque控制淬火时间和盐浴的成分等参数。

## 二、回火工艺

1. **回火目的**

   -回火是为了消除淬火过程中产生的内应力，提高1.3553高速钢的韧性和尺寸稳定性。由于淬火后的高速钢内部存在较大的内应力，并且组织不稳定，通过回火可以改善其组织和性能，使其在使用过程中更加可靠。

2. **回火操作**

   - **回火温度**：回火温度一般在550 -650°C之间。在这个温度范围内，能够有效地消除内应力，并且使钢中的马氏体组织发生分解和转变，提高韧性。

   - **回火次数**：通常需要进行3 -5次回火。多次回火是因为在每次回火过程中，可以消除一部分内应力，但仍有剩余内应力存在。经过多次回火后，可以将内应力降低到较低的水平，使钢的性能得到充分的优化。每次回火后，工件需要冷却到室温后再进行下一次回火。