提高W6Mo6Cr4V2钼钨系高速钢性能的方法

# 提高W6Mo6Cr4V2钼钨系高速钢性能的方法

## 一、优化热处理工艺

1. **淬火工艺**

   - **jingque控制加热温度**

     - W6Mo6Cr4V2高速钢的淬火加热温度通常在1210 -1230°C。jingque控制加热温度至关重要，因为温度过高会导致晶粒粗大，降低钢的韧性；温度过低则合金元素不能充分溶解到奥氏体中，影响淬火后的硬度和红硬性。例如，将淬火温度控制在1220°C左右，可以使钨、钼、钒等合金元素更好地溶解，形成均匀的奥氏体组织，从而提高淬火后的性能。

   - **合理选择淬火介质**

     -传统的淬火介质如油冷具有冷却速度适中的特点。但为了提高淬火效果，可以采用分级淬火或等温淬火的方法。例如，采用盐浴分级淬火，先在高温盐浴中冷却一段时间，再在低温盐浴中冷却，可以减小淬火应力，避免产生淬火裂纹，提高钢的硬度和韧性。

2. **回火工艺**

   - **多次回火**

     - W6Mo6Cr4V2高速钢一般需要进行3 -4次回火。在回火过程中，碳化物会析出和聚集，多次回火可以使碳化物分布更加均匀，提高钢的硬度和韧性。例如，第一次回火后，钢中的残余奥氏体部分转变为马氏体，回火可以稳定组织，消除内应力。每次回火温度可控制在550- 570°C，这样可以充分发挥回火对钢性能的改善作用。

   - **控制回火冷却速度**

     -回火后的冷却速度也会影响钢的性能。一般采用空冷或油冷的方式。如果采用油冷，可以减少回火脆性，提高钢的韧性。

## 二、细化晶粒

1. **添加微合金元素**

   -可以添加微量的铌（Nb）、钛（Ti）等元素。这些元素在钢中形成细小的碳化物或氮化物，如NbC、TiN等，它们可以作为晶界的钉扎点，抑制晶粒长大。例如，添加适量的铌（0.05%- 0.1%），在钢的加热过程中，NbC会在晶界处析出，阻止晶粒的长大，从而细化晶粒，提高钢的强度和韧性。

2. **采用形变热处理**

   -形变热处理是将塑性变形和热处理相结合的一种工艺。例如，在奥氏体状态下对W6Mo6Cr4V2高速钢进行锻造变形，立即进行淬火处理。锻造变形可以使奥氏体晶粒破碎，形成更多的晶界，在淬火时可以获得更细小的马氏体晶粒，提高钢的综合性能，包括硬度、韧性和红硬性等。

## 三、表面处理

1. **涂层处理**

   - **物理气相沉积（PVD）涂层**

     -采用PVD技术在W6Mo6Cr4V2高速钢表面沉积一层硬质涂层，如TiN涂层。TiN涂层具有高硬度、低摩擦系数和良好的化学稳定性。在切削刀具应用中，TiN涂层可以显著提高刀具的耐磨性和切削性能。例如，在车削加工中，TiN涂层刀具的切削刃磨损速度比未涂层刀具慢很多，能够提高切削速度和加工精度。

   - **化学气相沉积（CVD）涂层**

     -CVD涂层可以在高速钢表面沉积更厚的涂层，如Al2O3涂层。Al2O3涂层具有良好的高温稳定性和抗氧化性。在高速切削或干切削等恶劣条件下，CVD- Al2O3涂层刀具能够保持较好的切削性能，减少刀具的磨损和氧化。

2. **表面渗碳、渗氮处理**

   - **渗碳处理**

     -对W6Mo6Cr4V2高速钢进行渗碳处理，可以在表面形成一层高碳层。这层高碳层在淬火和回火后具有更高的硬度和耐磨性。例如，在制造一些需要高耐磨性的模具时，渗碳处理后的高速钢表面硬度可以提高，延长模具的使用寿命。

   - **渗氮处理**

     -渗氮处理可以在高速钢表面形成氮化物层，提高表面的硬度、耐磨性和抗腐蚀性。例如，在高速钢制造的量具表面进行渗氮处理后，量具的表面硬度增加，耐磨性提高，在长期使用过程中能够保持测量精度，抗腐蚀能力也得到增强。