# DIN标准1.3207钼钨系高速钢：化学成分与加工性能
## 一、化学成分
1. **碳（C）**
- 1.3207高速钢中的碳含量通常在0.75% -0.85%之间。碳是决定钢硬度的关键元素，适量的碳与其他合金元素结合形成各种碳化物，这些碳化物对钢的硬度、耐磨性等性能有着重要影响。如果碳含量过高，会导致钢的韧性下降，使钢变脆；而碳含量过低则无法形成足够的碳化物，影响钢的硬度和耐磨性。
2. **钨（W）**
- 钨的含量大约在5.90% -6.70%。钨与碳形成碳化钨（WC），碳化钨具有极高的硬度，弥散分布在钢的基体中。它能显著提高钢的硬度、耐磨性和红硬性。在高温切削或高负荷工作条件下，碳化钨可以保持其硬度，使刀具等工具能够持续有效地工作。
3. **钼（Mo）**
- 钼含量在4.70% -5.20%。钼与碳形成的碳化物同样具有高硬度，有助于提高钢的硬度和强度。钼具有细化晶粒的作用，它可以抑制钢在结晶过程中的晶粒长大，从而使钢获得细小且均匀的晶粒结构，这对于提高钢的韧性非常重要。
4. **铬（Cr）**
- 铬的含量一般在3.80% -4.50%。铬在1.3207高速钢中有多个重要作用。它能提高钢的淬透性，确保在淬火过程中钢能从表面到心部获得均匀的马氏体组织。铬还能提高钢的抗氧化性，在高温环境下，铬可以在钢的表面形成一层致密的氧化铬保护膜，减少钢的氧化，延长工具的使用寿命。
5. **钒（V）**
- 钒含量在1.80% -2.20%。钒与碳形成碳化钒（VC），碳化钒硬度高且以细小颗粒状均匀分布在钢中。这不仅提高了钢的耐磨性，在钢的加工过程中，碳化钒颗粒可以作为晶核，阻止晶粒长大，细化晶粒，提高钢的综合性能。
## 二、加工性能
1. **切削加工性能**
-由于1.3207高速钢具有高硬度和高耐磨性，其切削加工相对困难。在切削加工时，需要使用硬质合金刀具，并且切削参数要合理选择。例如，切削速度不能过高，否则会导致刀具磨损过快。进给量和切削深度也需要根据具体的加工要求和工件材料进行调整。一旦加工工艺参数选择合适，1.3207高速钢可以被加工成各种高精度的刀具和零件。
2. **锻造性能**
- 在锻造方面，1.3207高速钢的锻造温度范围相对较窄。一般锻造温度在1050 -1100°C开始，到850 -900°C结束。在锻造过程中，需要严格控制锻造温度和锻造比。如果锻造温度过高，容易出现过热、过烧现象，导致钢的性能下降；如果锻造温度过低，则锻造变形困难，可能产生裂纹等缺陷。
3. **热处理性能**
-热处理对于1.3207高速钢性能的发挥至关重要。淬火时，通常采用油淬或盐浴淬火的方式。淬火温度一般在1200 -1250°C之间。淬火后需要进行多次回火，回火温度在550 -650°C之间。正确的热处理工艺可以使1.3207高速钢获得良好的硬度、韧性和红硬性的平衡。如果热处理工艺不当，例如淬火温度不准确或者回火不充分，会导致钢的硬度不均匀、韧性差等问题。
