DIN标准1.3207钼钨系高速钢的化学成分对其性能有何影响

# DIN标准1.3207钼钨系高速钢的化学成分对其性能的影响

## 一、碳（C）的影响

1. **硬度方面**

   - 1.3207高速钢中碳含量在0.75% -0.85%之间。碳是影响钢硬度的关键因素，它与其他合金元素形成碳化物。足够的碳含量能确保形成足够数量的碳化物，如与钨、钼、钒等元素形成的碳化物，这些碳化物弥散分布在钢的基体中，显著提高钢的硬度。如果碳含量过低，形成的碳化物数量不足，钢的硬度就会降低，无法满足高速钢在刀具等应用场景下对硬度的要求。

2. **耐磨性方面**

   -由于碳化物具有高硬度，在钢受到磨损时，这些碳化物能够抵抗磨损，从而提高钢的耐磨性。例如，在切削刀具应用中，当刀具与工件材料摩擦时，高硬度的碳化物可以保护钢的基体，减少磨损，延长刀具的使用寿命。

## 二、钨（W）的影响

1. **硬度和红硬性方面**

   - 钨的含量在5.90% -6.70%。钨与碳形成碳化钨（WC），碳化钨具有极高的硬度。这些碳化钨颗粒弥散分布在钢的基体中，极大地提高了钢的硬度。在高温环境下，碳化钨能够保持较高的硬度，这就是所谓的红硬性。在高速切削过程中，刀具刃口温度会升高，由于碳化钨的存在，1.3207高速钢刀具能够在高温下仍然保持良好的切削性能，不会因为温度升高而迅速软化。

2. **耐磨性方面**

   -高硬度的碳化钨颗粒在钢受到磨损时，能够有效地抵抗磨损，提高钢的耐磨性。例如，在加工硬度较高的金属材料时，1.3207高速钢刀具中的碳化钨颗粒能够减少刀具与工件之间的磨损，保证加工精度和刀具寿命。

## 三、钼（Mo）的影响

1. **硬度和强度方面**

   - 钼含量为4.70% -5.20%，钼与碳形成的碳化物具有高硬度，这有助于提升钢的硬度和强度。在高速钢的应用中，如制造刀具时，足够的硬度和强度能够保证刀具在切削过程中不变形，有效地去除工件材料。

2. **韧性方面**

   -钼具有细化晶粒的作用，它能够抑制钢在结晶过程中的晶粒长大，从而使钢获得细小且均匀的晶粒结构。这种细小的晶粒结构有利于提高钢的韧性，使钢在具备高硬度和高强度的不易发生脆性断裂。例如，在承受冲击载荷的切削加工中，1.3207高速钢由于其良好的韧性，刀具不容易崩刃。

## 四、铬（Cr）的影响

1. **淬透性方面**

   - 铬含量在3.80% -4.50%。铬能够提高钢的淬透性，在淬火过程中，有助于钢形成均匀的马氏体组织，确保从工件的表面到心部都能得到足够深度的硬化层。这对于制造大型高速钢制品或需要整体性能均匀的高速钢制品非常重要。

2. **抗氧化性方面**

   -在高温环境下，铬能在钢的表面形成一层致密的氧化铬保护膜，阻止氧气侵蚀钢的基体，减少钢的氧化。在高速切削或其他高温应用场景下，这种抗氧化性能够维持钢的性能，延长高速钢制品的使用寿命。

## 五、钒（V）的影响

1. **耐磨性方面**

   - 钒含量在1.80% -2.20%，钒与碳形成碳化钒（VC），碳化钒的硬度极高，并且以细小颗粒的形式均匀分布在钢中。在钢受到磨损时，这些碳化钒颗粒能够抵抗磨损，极大地提高钢的耐磨性。

2. **晶粒细化方面**

   -在钢的加工过程中，碳化钒颗粒可以作为晶核，阻止晶粒长大，从而细化晶粒，提高钢的综合性能，包括强度、韧性和硬度等。例如，细化的晶粒结构能够提高钢的强度和韧性，使1.3207高速钢在不同的应用场景下表现出更好的性能。