#DIN标准HS6-5-3钼钨系高速钢在刀具制造方面的优势
##一、硬度与耐磨性方面
1.**高硬度的碳化物**
-HS6-5-3高速钢中的化学成分,如钨(W)、钼(Mo)、钒(V)等都是强碳化物形成元素。钨的含量约为5.5-6.75%,钼含量约为4.5-5.5%,钒含量为1.7-2.2%。这些元素形成的碳化物,如WC(钨碳化物)、MoC(钼碳化物)、VC(钒碳化物)等,具有极高的硬度。这些高硬度的碳化物弥散分布在钢的基体中,就像在基体中镶嵌了许多微小的“硬质颗粒”,大大提高了钢的整体硬度。例如,在切削刀具的刃口处,这些高硬度的碳化物能够抵抗被切削材料对刃口的磨损,使得刀具在切削硬度较高的材料(如合金钢、不锈钢等)时,刃口能够长时间保持锋利。
2.**良好的耐磨性**
-由于上述高硬度碳化物的存在,HS6-5-3高速钢制造的刀具具有出色的耐磨性。在金属切削过程中,刀具的刃口不断与工件材料摩擦,普通钢材制造的刀具很快就会因为磨损而失去切削能力。而HS6-5-3高速钢刀具,其耐磨性能使得它在长时间的切削操作中,刃口磨损速度较慢。例如,在铣削加工中,使用HS6-5-3高速钢制造的铣刀,经过较长时间的铣削操作,铣刀的切削刃仍然能够有效地去除工件材料,减少了刀具更换的频率,提高了加工效率。
##二、红硬性方面
1.**高温下保持硬度**
-在高速切削过程中,刀具与工件之间的摩擦会产生大量热量,导致刀具温度升高。HS6-5-3高速钢具有良好的红硬性,这得益于其化学成分。钨、钼、钒等元素的碳化物在高温下具有较好的稳定性,能够防止钢的基体在高温下软化。例如,在高速车削加工时,切削速度较快,产生的热量较多,HS6-5-3高速钢刀具能够在较高的温度下仍然保持足够的硬度,从而保证了切削的连续性和加工精度。在切削高温合金等难加工材料时,也能在高温切削环境下维持良好的切削性能。
##三、韧性方面
1.**防止刀具断裂**
-HS6-5-3高速钢在具有高硬度和红硬性的还具备一定的韧性。其化学成分中的铬(Cr)含量大致在3.8-4.5%,铬有助于提高钢的淬透性,也对韧性有一定的贡献。在刀具制造中,韧性是非常重要的性能指标。例如,在钻孔加工中,钻头在钻入工件材料时会受到较大的轴向力和扭矩,如果刀具韧性不足,很容易发生折断。HS6-5-3高速钢制造的钻头由于具有一定的韧性,能够承受这些力的作用,减少了刀具断裂的风险,提高了加工的可靠性。
##四、加工性能方面
1.**切削加工适应性**
-HS6-5-3高速钢具有较好的切削加工性能。它的硬度和韧性平衡使得在制造刀具时,能够方便地进行切削加工,将其加工成各种形状的刀具。例如,可以通过精密的切削加工工艺将其制成复杂形状的铣刀、钻头等刀具。在刀具的后续研磨过程中,也能够较好地适应研磨操作,保证刀具刃口的精度和光洁度。
2.**热加工性能**
-在刀具制造过程中,热加工(如锻造、轧制等)是常见的工艺。HS6-5-3高速钢具有合适的热加工性能。在锻造时,可以在一定的温度范围内进行有效的锻造操作,使钢坯获得所需的形状和尺寸。例如,其锻造起始温度一般在1050-1100°C左右,终锻温度应不低于900°C,在这个温度范围内锻造能够确保获得良好的锻造组织和性能,为后续刀具制造提供优质的原材料。