# DIN标准1.3391钼钨系高速钢硬度的影响因素
## 一、化学成分方面
1. **合金元素含量**
- **碳（C）**：碳是影响硬度的关键元素。在1.3391钼钨系高速钢中，碳含量在0.9 -1.05%之间。碳与其他合金元素形成碳化物，如碳化钨（WC）、碳化钒（VC）等。较高的碳含量会增加碳化物的数量，这些碳化物弥散分布在钢的基体中，阻碍位错运动，从而提高硬度。例如，当碳含量接近1.05%时，相比碳含量为0.9%的情况，钢中的碳化物增多，硬度会更高。
- **钨（W）**：其含量大约为5.5 -6.75%。钨与碳形成碳化钨，碳化钨硬度高、熔点高且稳定性好。钨含量的增加会使钢中碳化钨的数量增多，进而增强钢的硬度。例如，在这个含量范围内，钨含量越高，碳化钨对硬度的提升作用越明显。
- **钼（Mo）**：含量在4.5 -5.5%。钼在钢中有助于细化晶粒，使组织更加均匀，也参与形成复杂碳化物。细化的晶粒结构和碳化物都能提高硬度。例如，钼含量接近5.5%时，对硬度的提升效果更显著。
- **钒（V）**：钒含量在1.75 -2.2%。钒与碳形成碳化钒，碳化钒硬度很高且弥散分布在基体中。钒含量的增加会使钢中碳化钒的量增多，从而提高硬度。
- **铬（Cr）**：铬含量一般为3.8 -4.5%。铬主要提高钢的淬透性，促使在淬火过程中形成更深的硬化层，间接影响硬度，也能形成一些碳化物对硬度有提升作用。
2. **杂质元素的影响**
-杂质元素如硫（S）、磷（P）等。硫元素可能形成硫化物夹杂，磷元素可能偏聚在晶界。这些杂质会破坏钢的基体连续性，降低钢的纯净度，从而影响硬度。例如，过多的硫会使钢在加工过程中容易产生裂纹，降低钢的整体性能，包括硬度。
## 二、热处理工艺方面
1. **淬火工艺**
-**淬火温度**：如果淬火温度过低，合金元素不能充分溶解到奥氏体中，形成的马氏体组织不完整，硬度达不到Zui大值。例如，当淬火温度低于合适范围时，钢中的碳化物不能完全溶解，导致淬火后硬度较低。而如果淬火温度过高，会引起晶粒粗大，反而降低钢的硬度和韧性。
-**淬火介质**：淬火介质的冷却速度对硬度有影响。常用的淬火介质如水、淬火油等。水的冷却速度比油快，能使钢更快地冷却到室温，形成更多的马氏体组织，从而提高硬度。但冷却速度过快也可能导致工件产生较大的淬火应力，甚至出现裂纹。
2. **回火工艺**
-**回火温度**：回火温度对1.3391高速钢的硬度有重要影响。在回火过程中，随着回火温度的升高，钢的硬度会先降低后趋于稳定。如果回火温度过低，钢中的内应力不能有效消除，硬度较高但韧性较差；如果回火温度过高，会使马氏体分解过多，导致硬度明显下降。
-**回火次数**：多次回火可以调整钢的硬度和韧性平衡。一般来说，1.3391高速钢需要进行多次回火，每次回火都会使钢的组织更加稳定，硬度也会在一定程度上得到优化。
## 三、微观组织方面
1. **晶粒大小**
-晶粒细小的1.3391高速钢通常具有更高的硬度。细小的晶粒增加了晶界面积，晶界对位错运动有阻碍作用，从而提高了钢的强度和硬度。例如，通过合适的热处理工艺获得细小均匀的晶粒结构，可以使钢的硬度得到提升。
2. **碳化物分布**
-碳化物在钢中的分布均匀性和弥散程度对硬度有影响。如果碳化物分布不均匀，局部区域可能会出现硬度不一致的情况。而均匀弥散分布的碳化物能够有效地阻碍位错运动，提高钢的整体硬度。例如，在经过良好的锻造和热处理后，碳化物均匀弥散分布在基体中，钢的硬度会得到提高。
