瑞典SS2785钼钨系高速钢的化学成分对加工性能的影响

# 瑞典SS2785钼钨系高速钢的化学成分对加工性能的影响

## 一、碳（C）元素的影响

1. **对切削加工性能的影响**

   - SS2785中碳含量在0.8 -0.9%左右。碳是影响钢硬度的关键因素，较高的碳含量使得钢中形成大量的碳化物。在切削加工时，这种高硬度的钢对刀具的磨损较大。例如，使用普通高速钢刀具切削SS2785时，刀具切削刃会迅速磨损，因为刀具硬度低于SS2785。在切削SS2785时，需要选用硬度更高的刀具，如立方氮化硼（CBN）刀具或陶瓷刀具。

   -高碳含量也会影响切削力。由于钢的硬度高，切削过程中的切削力相对较大，这就要求在设定切削参数时，要适当降低切削速度、进给量和切削深度，以避免切削力过大造成工件变形或刀具损坏。

2. **对磨削加工性能的影响**

   -在磨削加工方面，高碳含量导致的高硬度使得SS2785难以磨削。需要选择硬度更高、粒度更细的砂轮，如金刚石砂轮。普通砂轮在磨削SS2785时，砂轮磨损速度快，无法保证磨削质量和效率。

## 二、钨（W）元素的影响

1. **对切削加工性能的影响**

   - SS2785中钨含量在6.0 -7.0%。钨形成碳化钨（WC），碳化钨具有极高的硬度，这使得SS2785整体硬度很高，并且显著提高了钢的红硬性。在高速切削等产生高温的加工过程中，高红硬性使得切削刃能够在高温下保持硬度，从而维持良好的切削性能。

   -这也意味着在切削加工时，刀具需要承受更大的切削力和更高的温度。例如，在长时间的高速切削SS2785时，刀具的耐热性和耐磨性必须足够好，否则刀具容易出现热变形和磨损加剧的情况。

2. **对热加工性能的影响**

   -在锻造方面，钨元素的存在增加了钢的变形抗力。在锻造SS2785时，由于钨提高了钢的强度，需要更高的始锻温度（一般在1050 -1100°C）和终锻温度（不低于900°C），并且需要更大的锻造压力才能使钢材发生有效的变形。

## 三、钼（Mo）元素的影响

1. **对切削加工性能的影响**

   - 钼含量在5.0 -6.0%左右。钼形成碳化钼（MoC）有助于提高钢的硬度。钼能细化晶粒，使钢的组织更加均匀细密，提高了钢的韧性。在切削加工中，较好的韧性意味着SS2785在受到切削力时，不易发生脆断，能够承受一定程度的冲击载荷。例如，在断续切削过程中，具有一定韧性的SS2785能够减少崩刃现象的发生。

2. **对热加工性能的影响**

   -在热处理方面，钼元素影响钢的相变过程。在淬火和回火过程中，钼有助于提高钢的淬透性和回火稳定性，使钢在淬火后整个截面上的硬度更加均匀，并且在多次回火过程中能够保持较好的性能。

## 四、铬（Cr）元素的影响

1. **对切削加工性能的影响**

   - 铬含量在4.0 -5.0%之间。铬能提高钢的淬透性，这使得SS2785在淬火处理后整个截面上的硬度更加均匀。在切削加工时，硬度均匀的工件可以保证切削力的稳定，有利于提高切削质量和刀具的使用寿命。

   -铬还能提高钢的抗氧化性，在一定程度上保护钢的表面，减少在切削加工过程中的氧化现象，有助于保持切削刃的锋利度。

2. **对磨削加工性能的影响**

   -铬在一定条件下会在钢的表面形成一层氧化铬（Cr₂O₃）薄膜，该薄膜具有较高的硬度和致密性。在磨削加工过程中，这层薄膜可以减少外界物质（如磨粒等）对钢基体的磨损，有助于提高磨削质量，减少表面粗糙度。

## 五、钒（V）元素的影响

1. **对切削加工性能的影响**

   - 钒含量在1.0 -2.0%左右。钒形成碳化钒（VC），碳化钒是一种高硬度的碳化物，弥散分布在钢基体中。在切削加工中，高硬度的碳化钒能够提高钢的耐磨性，使得刀具在切削SS2785时，刀具的磨损速度相对较慢，能够延长刀具的使用寿命。

2. **对热加工性能的影响**

   -钒能提高钢的二次硬化效果，在热处理过程中，经过淬火和回火后，钒元素有助于钢在高温下保持较高的硬度，优化钢的性能，使其更适合在高温、高磨损的加工环境下使用。