Zytel PA66 美国杜邦 101L BKB009 塑胶原料价格
PA66塑胶原料介绍
半透明或不透明乳白色结晶形聚合物，具有可塑性。密度1．15g/cm3。熔点252℃。脆化温度-30℃。热分解温度大于350℃。连续耐热80-120℃,平衡吸水率2．5%。能耐酸、碱、大多数无机盐水溶液、卤代烷、烃类、酯类、酮类等腐蚀，但易溶于苯粉、甲酸等极性溶剂。具有优良的耐磨性、自润滑性，机械强度较高。但相似性较大，尺寸稳定性较差。
PA66材料用途
广泛用于制造机械、汽车、化学与电气装置的零件，如滚子、滑轮、辊轴、泵体中叶轮、风扇叶片、高压密封围、阀座、垫片、衬套、各种把手、支撑架、电线包层等。亦可制成薄膜用作包装材料。还可用于制作医疗器械、体育用品、日用品等。
聚酰胺原料改性
主要方法是在聚合过程或加工过程中加入适量的添加剂，以赋予树脂多种不同的特性，使之适于多种不同的使用场合。常用的添加剂有：①稳定剂。包括热稳定剂和光稳定剂，它们分别能提高聚酰胺的抗氧化性和耐光性，制得防老化尼龙。若加入细分散的炭黑2%（质量），聚酰胺便可在室外长期使用。②常用玻璃纤维增强材料。制成增强尼龙以提高刚性，降低蠕变性，并使制品的成型收缩率变小、尺寸稳定性变好。用金属纤维增强，不仅模量高，还具导电性。用矿物也有很好的增强效果，且使加工成型容易，成本降低。二硫化钼和聚四氟乙烯也是聚酰胺的增强材料，且可提高耐磨性。③成核添加剂。用于制得微结晶尼龙，可加快脱模时间，使成型周期缩短20%～30%。根据用途不同，还可加增塑剂和润滑剂等。
另一种改性的方法是共聚，共聚尼龙是良好的包覆材料和衬垫密封材料；聚酰胺与聚烯烃嵌段接枝共聚，可大幅度提高冲击强度和尺寸稳定性，降低吸湿性，甚至可制成易加工、低成本的塑料制品。这种解决聚酰胺缺陷的有效途径，是近年来发展改性品种的方向之一。
塑料材料会吸收水分，导致尺寸或者绝缘性能、介电损耗、机械强度等性能和外观发生改变。 确定某种尺寸的塑料试样吸水率的方法是在一定温度下浸入水中一定时间。测量结果表示为吸收水分的毫克数或者重量增加的百分比。只有不同种类塑料的试样尺 寸和物理状态相其吸水率才可以相比较。在一定温度下浸入水中一定时间前，试样在55°C预先干燥24小时，冷却至室温并称重。吸水率测量温度可以为：23°C：试样在23°C时放在装有蒸馏水的容器中。24小时后，擦干试样并称重。20常用的塑料测试方法简介100°C：试样浸入沸水中30分钟，在23°C下冷却15分钟，再称重。直至饱和：试样在23°C下浸入直至饱和。吸水率可以描述为：吸收水的质量单位表面积吸收水的质量吸收水的质量占试样质量的百分比缩模率ASTM D 955,ISO 2577 缩模率是指模具的尺寸和其铸出产品的尺寸差。它表示为百分率或者毫米每毫米。 缩模率的值可以描述为平行于流向（沿流向）和垂直于流向（交叉流向）--玻璃填充材料的这些值可能相差很大。缩模率可能受其他因素影响：如零件设计、模具 设计、模具温度、注塑压力和循环时间等。缩模率仅仅是用于材料选择的一般数据，就像简单零件，如拉伸棒或盘的测量值，不能用于零件或工具设计。 熔流率/熔融体积－流动比ASTM D1238, ISO 1133, DIN 53735 熔流率（MFR）或熔融体积－流动比（MVR）测量熔融聚合物在一定温度和压力情况下流过挤出料筒的流量（见图 14－24）。图14－24.熔流测试21常用的塑料测试方法简介挤出塑性仪包含一个垂直气缸，其底部有一个2mm的管心，顶部有一个可移动的活塞。材料压入气缸预热几分钟，活塞置于熔融聚合物顶部，通过自身重量 将聚合物沿管心压至收集盘。测试时间间隔从15秒到6分钟，以适应各种塑料不同的粘性。使用的温度有 220、250和300°C，载荷为1.2、5和10Kg。称量规定时间内挤出的熔体的质量，并换算成10分钟内挤出的克数：熔流率表示为单位时间内的克数。 比如：MFR（220°C/10Kg）＝xxg/10min，意味着测试温度为220°C（428°F）和负荷为10千克时的熔体流率。聚合物的熔流率随剪切率变化而变化。这个测试中的剪切率远远小于正常加工条件下的剪切率。用这个方法得到的数据可能与实际应用中的性能不符。 熔融粘度DIN54811 在毛细管流变仪中，测试塑料熔体的流动性。在恒定的温度下，测试在指定体积流率下的压力，或者测试指定压力下的体积流率。在熔融粘度测试中，施加的剪 切速率和剪切力都是真实的，其单位是Pa.s