工艺过程:
a:双层吸塑工艺
①人工上料——压料框下降压料(手动/慎于安全系数)——双加热炉推进加热(自动)×2 ——防垂(自动/可选择关闭)——双加热炉后退(自动)×2——吹泡(自动/可选择关闭)——上模台模具下降/下模台模具上升(自动)——真空成型 [上、下模台独立成型再双层高压成型](自动)——冷却(真空连冷风和可选择喷雾)(自动)—反吹气脱膜(自动)—下模台模具下降/上模台模具上升(自动)——压料框上升(手动/慎于安全系数)——人工取件
b:单层吸塑工艺
②人工上料——压料框下降压料(手动/慎于安全系数)——双加热炉推进加热(自动) ——防垂(自动/可选择关闭)——双加热炉后退(自动)——吹泡(自动/可选择关闭)——上模台模具下降/下模台模具上升(自动)——真空成型 (自动)——冷却(真空连冷风和可选择喷雾)(自动)—反吹气脱膜(自动)—上模台模具上升/下模台模具下降(自动)——压料框上升(手动/慎于安全系数)——人工取件
概述
该设备为单工位程控双层(单层)吸塑成型机,按照贵公司的产品尺寸要求设计,型号为zs-1612/4,该机特点是结构合理、操作容易,适合于单/双层塑件的吸塑成型。电气控制系统采用日本欧姆龙,高清晰度工业触控显示屏,配置了温度控制的智能算法,整个系统hmi(人机界面)。
技术描述
3.1该机主要由机身构架、成型装置、加热装置、温控系统、气控系统、电控系统等结构组成。
3. 2机身:采用钢结构型材焊接或拼接而成,用于安装成型(双层高压)、加热、辅助装置等。整体钢结构机架具有足够的强度与刚度。所有金属表面经过经过防锈处理和底层喷涂防锈漆;在结构中采用通用件及标准件,便于后期维护及所有部件容易更换。
3. 3设计理念:设计简洁,合理并易于操作,遵循<人机工程学原则>(宽敞的操作空间,适当的把手及工作高度)和《电气设备安全设计导则》,设计理念利于维修,所有部件容易更换,工艺结构、部件中采用通用件及标准件,便于厂家及时维护。整体设备设计在工作时不得损伤工装部件,确保设备运行平稳、可靠, 无震动及爬行现象。
3. 4成型装置:
模座台:由型钢及钢板焊接而成,模座台由伺服系统联动机构上下驱动(一体机),模座台可载重量≤1500kg。①为了确保运动平稳性,模台驱动由伺服电机+伺服驱动器、进口tbi精密丝杠、机构传动装备等组件,升降参数设置及速度调节均在触屏上实现,此下模台驱动系统显著增加机构运动的动力平衡和实高精度控制,并很好的延长机构的使用寿命。②模具窗口台面板选用电动铝合金型材组件结构,即:40mm通水铝合金型材,可调节范畴:长1600mm~1000mm,宽1200mm~700mm可调节,快速可控,减少模台窗口更换时间。③模座台备有4根进口导向柱,由动力气缸驱动,每个导向柱匹配一套液压锁模器,同步加压锁模力极限值300t(吨),程度的热压成型,确保时间久远而不分离分层。
上模座台:选用导柱、多组精密丝杠、伺服系统、动力气缸系统装置,模座台设计成手动快速锁模结构,对位锁定即可。
压料架装置:用于安装压料框,该运动结构采用动力气缸直接驱动,压料框架具有足够的刚度和强度,用于安装压料框并确保压料的一致。当模具开口尺寸发生变化时,无级调整纵、横方向的压料框,无需重做压料框。
冷却装置:配备8台0.37kw的冷却风机,出风口方向可灵活调节,主要用于成型控制或产品冷却。
3. 5加热装置
采用双面加热方式,4个加热炉,分别烤片,主要由进口发热管、安装加热管的支撑架和瓷接头等部分组成,由电动同步驱动控制。进口发热管其特性:光热同步、预热快捷、渗透性强,反射效果好,不加热时断电,节约大量能耗。
加热线采用耐高温导线,加热管与不锈钢支架片通过瓷接头连接,以便于更换发热管。
温度控制采用温控模块,显示与控制比较准确,每个独立的温控单元控制三支发热管,其具有稳压功能,不受电压波动影响,具有备份文件功能(配方储存功能)。
上炉体中央装设有板材测温点,便于不同板材的温度测量,便于材料成型参考(理论与成型相结合)。
3. 6 气路系统
正压表、各气路管道、各种常规阀和比例压力阀等组成。
气路的入口配置空气过滤装置(空气组合开关)。
气压管道除结构限定外,全部采用高压管连接,且布置整齐美观。
3. 7真空系统
主要包括真空管道、真空泵、真空室、真空罐(尽大的空间储放)及双真空角座阀等,连接模座台模具接口的真空软管使用大口径的韧性钢丝软管。
采用进口德国好凯备(100m3/hr)2真空泵,确保大型模具的真空量和真空的持续性;采用两组真空泵,机组可并联或串联,视产品模具大小,根据真空使用量及模具大小要求调节机组,交替使用或单独使用,可延长真空泵使用寿命及降低能耗和资源无功损耗。
抽真空过程具备快抽和慢抽动作,便于调整成型过程,确保制品成型的可靠性。
3. 8 电气及电脑控制系统/安全设施
系统设置多项保护措施,各有可能相互碰撞的动作均设有连锁保护。
模具安全门防护密封装置,采用手动扣位,手动锁紧,安全门关不到位或不关时其它程序无法操作,提高设备安全系数。
电器主控制系统采用进口plc控制,以触摸屏作为hmi(人机界面),采用中文界面。机器上具有包括按钮操作和所有工序参数的设置和修改,使设备易于操作和维护。
整机工作方式分为手动/自动,所有设置操作在触摸屏上实现;当操作人员将板料放置好后按自动启动机器完成一次成型动作;手动主要用于换模或起样控制。
配电柜内含有保护回路,包括过流,过压,欠压,短路和过载保护等。加热元件具有熔芯保护。对于可能对系统或工件造成危害的安全问题,都有警示标识或备份文字说明。控制箱内予留10%空间以便今后更改,电柜安装带滤网及防护冷却风扇。
成型操作区装设安全光电传感器(安全光栅),防止正常工作时压料框下降,有人为或障碍物触及成型操作区压料框停止执行,确保操作员工或观者的人身安全。
所有不可移动的电缆和电源箱外的电线都隐藏在电缆槽内,便于打开修理,如果无法办到时,选用软管固定。
"紧急停止"强制切断设备的电源,以便在“紧急停止”时无危险情况出现。
3. 9 备份-打印
程序设计具有备份打印功能,便于产品存档及产品生产可追溯。
四、主要元器件(设备配置)
plc(可编程控制器)及模块—日本欧姆龙
工业触控显示器—昆仑通态 15寸
控制继电器—日本欧姆龙
电磁阀—台湾金器/日本ckd
真空泵—德国好凯德 2台(可相互切换使用,降低能耗)
接触器—施耐德
板材测温仪—雷泰
伺服驱动系统—日本松下/台湾台达
发热管—进口中波发热管
温控系统—华南仪表(aoyi)温控模块
动力气缸—中外合资(zhicheng)
油水分离器—韩国三和
高刚强度锁模导向柱—德国进口
液压锁模器—德国进口
液压系统—大隆
强力风机—上海展高
变频器—艾威德
安全光栅—日本欧姆龙
接近开关—澳鑫科技
光电开关—台湾瑞科
空气开关—台湾士林/韩国lg
模具温度控制器—凌通
工业冷水机—菱通