# W6Mo5Cr4V4钼钨系高速钢与其他高速钢耐磨性比较
## 一、与W18Cr4V高速钢的对比
1. **碳化物结构与分布的影响**
-W18Cr4V高速钢中，由于钨含量较高（约18%），其碳化物主要以WC为主，且碳化物颗粒相对较大。而W6Mo5Cr4V4高速钢中，钨含量为6%，钼含量为5%，钒含量为4%。钼的加入改变了碳化物的结构和分布，使得W6Mo5Cr4V4中的碳化物更细小且弥散分布。
-在切削过程中，刀具与工件之间产生强烈的摩擦。W6Mo5Cr4V4高速钢细小弥散的碳化物在摩擦过程中能够更好地抵抗磨损。例如，在连续车削硬度为HRC40-45的中碳钢时，W6Mo5Cr4V4高速钢刀具的磨损量明显小于W18Cr4V高速钢刀具。W18Cr4V高速钢刀具由于碳化物颗粒较大，在摩擦过程中容易脱落，导致刀具磨损加剧。
2. **实际切削中的耐磨性表现**
-在铣削加工中，当铣削长度达到1000mm时，W6Mo5Cr4V4高速钢铣刀的后刀面磨损宽度可能只有0.1 -0.2mm，而W18Cr4V高速钢铣刀的后刀面磨损宽度可能达到0.3 -0.4mm。这表明在相同的切削条件下，W6Mo5Cr4V4高速钢具有更好的耐磨性，能够在较长时间内保持刀具的切削刃形状，从而提高加工精度和效率。
## 二、与M2高速钢（W6Mo5Cr4V2）的比较
1. **钒含量差异对耐磨性的影响**
-M2高速钢（W6Mo5Cr4V2）的钒含量为2%，而W6Mo5Cr4V4高速钢的钒含量为4%。钒在高速钢中形成的VC碳化物硬度极高，且具有良好的耐磨性。
-由于W6Mo5Cr4V4高速钢中钒含量更高，形成的VC碳化物更多，在切削过程中，这些碳化物能够更好地抵抗工件材料对刀具的磨损。例如，在钻削硬度为HRC35- 40的合金钢时，W6Mo5Cr4V4高速钢钻头的使用寿命比M2高速钢钻头长约30 -50%。这是因为W6Mo5Cr4V4高速钢中的更多VC碳化物在钻削过程中有效地减少了钻头的磨损。
2. **切削不同材料时的耐磨性对比**
-在切削有色金属如铝合金时，铝合金硬度较低，但容易产生粘刀现象，对刀具的耐磨性也有一定要求。W6Mo5Cr4V4高速钢刀具由于其较高的钒含量带来的更好耐磨性，在切削铝合金时能够更好地保持切削刃的锋利度，减少粘刀对刀具的损害。M2高速钢刀具在切削铝合金时，由于耐磨性稍差，可能会出现切削刃磨损较快，加工精度下降的情况。
## 三、与9341高速钢的比较
1. **合金元素综合作用对耐磨性的影响**
-9341高速钢的合金元素配比侧重于综合性能的平衡，其耐磨性相对较弱。W6Mo5Cr4V4高速钢中的钨、钼、钒等合金元素形成的碳化物结构使其具有zhuoyue的耐磨性。
- 在切削铸铁材料，如灰铸铁（HB160 -220）时，W6Mo5Cr4V4高速钢刀具在切削相同长度（如500mm）后，刀具的磨损量远小于9341高速钢刀具。9341高速钢刀具在切削过程中，由于耐磨性不足，切削刃容易磨损，导致切削力增大，加工精度降低，而W6Mo5Cr4V4高速钢刀具能够保持较好的切削性能，有效地提高了加工质量。
