液控偏心半球阀-液控阀门系列-支持非标定制

产品概述

液控偏心半球阀主要安装于水利、电力、给排水等各类泵站的水泵出口，替代止回阀和闸阀的功能，工作时，阀门与管道主机配合，按照水力过渡过程原理，通过预设的启闭程序，有效消除管路水锤，实现管路的可靠截止，起到保护管路系统安全的作用，该阀门自动化程度高、功能齐全、性能稳定可靠

1、阀门主要由阀门本体、传动装置、液压泵站、电控箱等四部分组成。
2、阀门本体由阀体、半球体、阀杆、滑动轴承、密封组件等主要零件组成。
3、液控止回半球阀一般采用立式布置；也可根据用户要求采用卧式布置。
4、传动装置主要由齿轮箱、齿轮、齿条、传动件等组成，是液压动力开、关阀门的主要执行机构。
5、液压站集成块上设有缓闭调节阀。
6、液压站包括油泵机组、手动泵、蓄能器、电磁阀、溢流阀、流量控制阀（单向节流阀）、截止阀、液压集成块、油箱等零部件。
7、蓄能器系统中，蓄能器为阀门启闭提供主动力源。
8、单向节流阀用作开关阀门速度调节。
9、手动泵用作系统调试或特殊情况下的阀门启闭。
10、液压系统与阀门本体分开安装。用户未作特殊说明时为分体式安装。

本阀电气控制系统按主逻辑元件类别分为普通型和PLC 智能控制型，出厂配套一般为普通型，需PLC 智能控制型要在订货时说明。各类型又分以下几种主要工况：

开阀离心泵工况（包括离心式混流泵）：先启动泵，延迟预定时间后开阀， 或泵阀开启。
开阀轴流泵工况（包括轴流式混流泵）：泵阀开启，或先开阀至一定角度，再启动泵。
本阀电气控制系统均配有就地控制回路和远程联动控制回路。就地控制回路主要用于现场调试，正常工作时一般均使用远程联动控制回路。

油泵电机电源为 AC380V，控制不间断电源为DC220V、或其他电源等级AC220V、DC110V 等。

液压控制原理详见（附件三），电气控制原理详见（附件四）。

自动保压
合上空气开关，接通油泵电源AC380V，电源指示灯亮；

转换开关旋到控制电源“开”位置，控制系统自动保压单元自动启动，油泵自动开机给系统充压。当压力增至压力继电器高端设定点（16MPa）后，油泵停机。以后无论在“就地”或“远程”、“开阀”或“关阀”状态，保压功能均有效。即：当系统压力降至压力继电器低端设定点(13MPa)时，油泵自动开启充压， 至高压力设定点停机。

蓄能器存储的能源足够AC380V 动力电源故障、油泵不能启动时，一次全程的开阀或关阀。

将转换开关旋至“解除”位置，可解除自动保压功能。

本地控制
将转换开关旋至“本地”位。

开阀：按就地控制箱上开阀按钮，开阀指示灯亮，则阀门将按设定好的速度开启，直到全开位置（“全开”指示灯点亮）自动停止开阀动作，开阀指示灯自动熄灭。

调整开阀时间可通过旋转开阀流量控制阀（集成块上的单向节流阀）的流量来实现，可以达到不同的开阀时间以适应实际工况，时间调整范围见前表。

关阀：按关阀按钮，关阀指示灯亮，则阀门将按设定好的速度关闭阀门，直到全关位置（全关指示灯点亮）延时自动停止关阀动作，关阀指示灯自动延时熄灭。关阀分为快关、慢关两阶段，调整旋转关流量控制阀

（集成块上的单向节流阀）和缓闭节流阀来分别实现，其调节范围见前表。

停止：阀门在开阀、关阀的过程中，按停止按钮，阀门停止在任意中间位置。

远程控制
将转换开关旋至“远程”位。

开阀：
先启泵、后开阀
中控室启动水泵，延迟预定时间后，水泵控制继电器常开接点闭合，阀门按预定程序自动开启、保压。将延迟预定时间调定为零，即可实现泵阀启动。

先开阀、后启泵
按远程开阀按钮，油泵启动，阀门随之开启。当阀门开启到一定角度(15 度)，启泵行程开关压合，信号发出，中控室启动水泵。开阀按钮发出启泵信号，也可实现泵阀启动。

关阀：
泵阀正常关闭
水泵停机，电磁阀得电换向，阀门按预定程序关阀。

先关阀、后停泵
按下远程关阀按钮，阀门关闭；当阀门关闭到一定角度(75 度)，行程开关压合，发出信号，远程控制室停止水泵。

联动失电保护：
本电控设备接入DC24V 备用电源。当常规电源失电时，备用电源自动接入，以保证阀门失电关闭。

远程监控
控制系统除可接收远程开阀、关阀、停止、水泵状态信号外，还输出各种状态信号供远程DCS 监控，主要有：阀门位置信号（0°、15°、75°、90°）、远程状态信号、油泵状态信号、故障信号、阀门位置4~20mA模拟量信号等，信号均为无源的干接点开关量信号。

手动操作
动力电源失电时，摇动手动泵，亦可实现阀门启闭。

手动功能主要是利用备用电源进行阀门调试，或在特殊情况下的阀门紧急关闭用。

无电或需要手动的情况下，用人工推动电磁阀阀芯，使油路处于相应状态，摇动手动油泵，可实现阀门的手动操作。

压力继电器高、低点调整方法：
看液压原理图，找到压力继电器，用内六角扳手旋转压力继电器尾部的调整螺钉，向左旋，调整的压力降低，向右旋，调整的压力升高。（出厂时已调好，未经同意严禁调整）

吊运
运输起吊时不得翻转、倒放；开箱后用吊车吊运，起吊时注意在四个起吊点中选平衡位置。

储存
产品长时间存放时，应放于干燥处，封闭进出口两端，在密封面涂上防锈油。临时停放时可在执行器位置增加辅助支承以保持平稳。半年不安装，液压系统需清洗换油。

本阀禁止露天存放。
安装
安装前应核对本阀铭牌参数是否符合使用要求；清洗阀体通道及球体、检查

各部位有无损坏现象，各零部件联接螺栓是否紧固。

安装阀门时，请确认液压传动系统与水泵出水管道的相对方位，将阀门安装在水泵出口。

注意：阀体上的箭头方向为“密封承压方向”，安装在水泵出口时，箭头指向水
泵
半球阀安装在基础上应校正水平，保证阀轴不倾斜。阀门辅助支撑主要用于保证阀门安装运行平稳，不宜大量承受与其垂直的管道轴向水推力；轴向水推力应通过阀前管道或阀后管道传递到承重基础上。

1、出厂时各部分都已根据用户要求调节设定好，一般不得随意调节改动。

2、设备需在提供电源条件下工作，要求稳定可靠。

3、由于本系统控制阀组采用了众多螺纹插装阀，需特别注意油液的清洁度，建议三个月旁路过滤油一次。

4、根据使用工况，24 小时连续工作制，每半年必须更换油液一次；8 小时间断工作制可按累计使用2400 小时后更换一次。

5、定期检查油箱液面高度。第一次加油建议加满液位计，正常工作状态下液面要求满足在液位计1/2 以上高度位置，低于 1/3 高度时必须加油。

6、应定期（一个月）检查蓄能器内气体压力，正常充气压力在70 Bar，低于 60 Bar 时需充气。

7、液压装置投入运行后，需经常到工作现场观察运行情况，看是否有液位低、热过载、漏油等异常现象发生，如有需及时处理。

8、定期进行游动操作，以防止阀门卡住。