Zytel PA66 日本杜邦FR52G30NH-NC010 聚酰胺塑料
杜邦 FR52G30NH/PA66注塑模工艺条件
PA66干燥处理：如果加工前材料是密封的，那么就没有必要干燥。如果储存容器被打开，那么建议在85℃的热空气中干燥处理。如果湿度大于0.2%，还需要进行105℃，12小时的真空干燥。
熔化温度：260~290℃。对玻璃的添加剂的产品为275~280℃。熔化温度应避免高于300℃。
模具温度：建议80℃.模具温度将影响结晶度，而结晶度将影响产品的物理特性。对于薄壁塑件，如果使用低于40℃的模具温度，则塑件的结晶度将随着时间而变化，为了保持塑件的几何稳定性，需要进行退火处理。
注射压力：通常在750~1250bar，取决于材料和产品设计。
注射速度：高速（对于增强型材料应稍低一些）。
流道和浇口:由于PA66的凝固时间很短，浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于0.5*t（这里t为塑件厚度）。如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇口，浇口的Zui小直径应当是0.75mm。
PA66化学和物理特性
PA66在聚氰胺材料中有较高熔点，它是一种半晶体-晶体材料。PA66在较高温度也能保持较强的强度和刚度。PA66在成型后仍然具吸湿性，其程度主要取决于材料的组成、壁厚以及环境条件。在产品设计时，一定要考虑吸湿性对几何稳定性的影响。为了提高PA66的机械特性，经常加入各种各样的改性剂。玻璃就是Zui常见的添加剂，有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶，如EPDM和SBR等。
PA66的粘性较低，流动性很好（但不如PA6）。这个性质可以用来加工很薄的元件。它的粘度对温度变化很敏感。PA66的收缩率在1%~2%之间，加入玻璃纤维添加剂可以将收降低到0.2%~1%。收缩率在流程方向和与流程方向相垂直方向上的相异是较大的。PA66对许多溶剂具有抗溶性，但对酸和其它一些氯化剂的较弱。
PA66用途级别：
注塑级 产品名称：PA1010冲击强度: J/m2拉伸强度:Mpa密度：(g/cm3) 抗压强度：——(pa)熔融指数：——(G/10min) 维卡软化点：≤(℃)或≥(℃)缺口冲击强度：(kJ/m2)热变形温度：(℃)伸长率：(%)弯曲模量：(Mpa)弯曲强度：(mPa)悬臂梁冲击强度：(J/m)熔点：——(℃)熔体流动速率：——(g/10min)断裂伸长率：(%)
PA66产品分类：防静电PA、导电PA、加纤防火PA、防火PA、抗紫外线耐候PA、高温挤出级PA。
聚酰胺塑料制品广泛用作各种机械和电器零件，其中包括轴承、齿轮、滑轮泵叶轮、叶片、高压密封圈、垫、阀座、衬套、输油管、贮油器、绳索、传动带、砂轮胶粘剂、电池箱、电器线圈、电缆接头等。还有包装用带、食品用薄膜（熟食用的高温薄膜和清凉饮料用的低温薄膜）的产量
PA66特点
导电尼龙66：具有良好的耐磨性、耐热性、耐油性及耐化学药品性，还大大降低了原材料的吸水率和收缩率,具有优良的尺寸稳定性及优异的机械强度。能满足静电消散和静电放电(ESD)防护的要求。这些特殊改性材料经特殊配制，适用于从100到1012欧姆／平方(ohms/sq)的表面电阻范围，可用于注塑及挤出等成型。有很多超越金属和涂装的优点:零件重量较轻，较易处理，运输成本较低。它们的装配简便，制造成本较低，并且较不会受到撞凹，割损和刮伤。为了标识或美观目的，一些材料可被预先染色，避免费时且昂贵的两次着色加工。
ASTM与ISO区别ASTM测试试样的厚度是3mm，而ISO测试试样为4mm。试样厚度的不同，将会导致测试结果的不同。测试结果的不同是因为测试方法的不同，而不是因为材 料性能的不同。 ISO测试方法不仅是测试条件，以及试样的尺寸与ASTM不同，ISO的测试试样需要根据 ISO294的标准，以规定的加工条件来加工测试试样。布氏硬度、洛氏硬度和肖氏硬度的比较洛氏硬度测试在考虑试样的弹性恢复后确定塑料的硬度。这与布氏硬度和肖氏硬度不同：在布氏和肖氏硬度测试中，硬度值由加载时的陷入深度确定，可以排除材料的弹性恢复。洛氏硬度值不能直接与布氏硬度或肖氏硬度相关联。 3常用的塑料测试方法简介肖氏硬度A和D值的范围可与布氏压痕硬度值相比。他们之间不存在线性关系（如图 5）。图5：硬度范围图 球压痕硬度－ISO2039-1, DIN 53456 一个直径 5mm的抛光硬化钢珠被压入试样（Zui少4mm厚）表面，压力为358牛顿（ISO2039－1）（如图6）。加载30秒后，测量压痕深度并计算出受压面积。布氏硬度H358/30由所加负荷除以表面受压面积得到，结果单位为牛顿每mm2。图6：球压痕硬度测试 洛氏硬度－ASTMD785，ISO2039－2洛氏硬度数值是与塑料压痕硬度相关的。测试结果越大，说明材料的年个点越大。由于洛氏机的范围不同，同一材料有可能获得 2个硬度值，从技术角度讲，测试结果是正确的。 一个抛光处理过的钢球压在被测试样的表面上，钢球的直径是根其测试范围定的，先是在测试试样上加载一个次要的负载，在加载一个主要的负载，Zui后在用次要的负载加载在试样上。实际的测试是根据总的压痕深度。深度是用总4常用的塑料测试方法简介的压痕深度，减去塑料在移去负载后恢复的变形量，在减去由于次要负载引起的深度（如图 7）。洛氏硬度测试结果基本上在50－115之间。超过这个范围的数值是无效的。超过范围的测试需要重新选择测试范围，测试范围从 R到L到M，代表了材料硬度的增加（如图 7所示）。如果材料的测试范围在R以内的较软材料来说，洛氏硬度测试法不合适，建议采用肖氏硬度来测试。 图7：洛氏硬度测试以及测似范围肖氏硬度－ASTMD 2240, ISO 868, DIN 53505 肖氏硬度是将规定形状的压针，在标准的弹簧压力下和规定的时间下，把压针压入试样的深度转化成硬度值。本测试方法有两种不同的类型，都带有校正发条用于校正加载在试样上的力。A型用于测试较软材料的硬度，而D型用于测试较硬材料的硬度（如图8）。把测试试样放在硬度仪器上，平稳而无冲击的使硬度仪在规定重锤的作用下压在试样上，从下压板与试样完全接触 15s后读数。
