2025上海国际灌装机械展

2024年6月20日，由中国轻工企业投资发展协会与上海博华国际展览有限公司共同主办的2024消费品行业智能制造大会在上海举办，邀请到裕同包装智能制造解决方案副总监周礼球围绕《印刷包装智能工厂建设思路分享》作主题演讲。以下将整理演讲信息，与大家进行分享。

制造业趋势

当前，中国制造业面临着劳动力及土地成本提高、原材料成本上升、产业链转移等诸多问题。在人口老龄化程度加深、年轻人从事一线工作的意愿下降，以及产业链向国外转移等多重因素的影响下，中国制造业的传统竞争力持续削弱，原有依靠廉价成本、要素投入、产能规模优势的制造业扩张模式即将落下帷幕。

中国制造业面临多重问题。我国制造业体量比较大，但存在能耗比较高，劳动力、土地成本等上升导致的制造成本居高不下，且逐年递升等问题。独生子女政策、教育扩张等导致人口红利减少，人才红利成为新趋势。中国制造业需转型提升竞争力。

全球制造业呈现智能化趋势，以云计算、大数据、5G、AI等技术推动社会进步。2014年开始，德国提出工业4.0、美国先进制造业国家战略计划、中国在2015年提出中国制造2025等战略计划，目的都是在高端制造领域占据一席之地。企业在思考怎么抓住新的技术创新以增强自身并提升护城河。

智能工厂建置构思

裕同科技作为印刷包装行业的龙头行业，以打造包装行业智能工厂为战略方向，在国家政策方向以及行业发展趋势的引导下，从自身实际出发，通过4大人才支撑，运用云存储计算、移动终端、物联网、大数据、智能分析、工业互联网、机器人作为7大关键技术，制定了从标准化、自动化到信息化、网格化，再到智能化的智能制造策略，蕞终实现“提质、增效、降本、减存”等6大绩效目标。

从集团角度层面的有ERP系统如PLM、APS等上层管理系统已经实现了成熟运作。但从供应商材料进厂、仓库入库、生产加工、成品入库及蕞终出货，仍存在有两个问题：第一，仓库数据不通明，生产各KPI数据采集不及时、不准确。很多数据仍依赖于人工搜集，如产出、良率、损耗、设备异常等。第二，印刷物料的搬运工作量较大。高峰期的人力招募和各车间物流运输是目前蕞大的痛点。

裕同科技未来智能工厂的运营思路是通过可视化和多元化展示平台随时随地掌握公司运营情况，解决业务流、信息流、物流的三流融合，做到工厂的数据实时搜收集以及工厂透明化，做到使执行层、管理层、经营层能够高效运营管理，蕞终实现项目蕞重要的课题：提质增效降本。

“许昌裕同智能工厂”阶段成果分享

2019年底起，裕同科技将许昌裕同作为集团首家智能工厂试点，陆续进行智能化建设。2020年建设了首 个6层楼的智能工厂，并于2021年落成全新“许昌裕同智能制造产业园”，2022年成为河南省智能工厂工厂，2023年底入选“国家智能制造示范工厂”名录以及“国家绿色工厂”。在建设过程中，主要导入应用了MES、WMS、AGV、BI、数据采集智能仓储等解决方案。目前已经实现所有仓库、生产数据通过设备系统自动搜集采集，并和AGV打通，实现仓库、车间内所有业务无人化。WMS，尤其是材料仓库、以及半成品、成品仓及线边库所有物料搬运也通过AGV实现进出物料无人化及黑灯仓库。300多台AGV在高峰期24小时搬运量超28000多次，基本完全解决了过去高峰期300—400人的用工难的问题需求，如今仓储管理只有40多人。
如今，以数据为驱动的多元化管理平台能够随时随地了解车间质量等生产、设备及仓库管理等相关的情况，细到每一台设备的产出、良率、损耗以及设备稼动的损耗，尤其是设备停机。

效益及心得分享

结合外部经营及自我理解，在智能工厂项目推动过程中存在几项误区：

01重自动化、轻数字化
从智能制造和智能工厂项目建设的经验来看，由于自动化能够更为容易且立竿见影地解决企业痛点，大多数企业往往愿意加大在设备项目上的投入；而数字化项目不仅对企业工厂的成熟度有着较高的要求，还有实施周期较长、投入风险高等特点，让许多企业对数字化导入望而却步。
02重单元系统应用、轻整体规划与系统集成
智能化转型要求企业具备顶层思维，需要企业立足宏观视角分阶段地推动实施；而当企业在某些业务单元注重系统应用但缺少整体规划时，容易造成信息孤岛或者重复开发等问题出现，进而延缓企业的转型脚步。
03重建设、轻运维
打造智能工厂所依靠的，不单单是资金的投入与各系统项目的建设，更要重视后续对运维能力的提升及资源的投入，以确保项目建成后提供持续、稳定的服务。例如，当部分系统在实际运行过程中无法满足企业的生产需求时，如何调整系统架构，以实现业务的匹配就显得尤为重要。

除了上述三点之外，裕同科技智能工厂拣货效益提升30%，生产数据时效提升90%，数据采集提升90%，实现过程追溯，减少信息错误95%，执行效率提升30%，配送准确率达99%，减少人为失误99%，实现了车间无纸化，仓库黑灯化，物流无人化，KPI考核自动化。

在建设过程中有一些经验：智能工厂项目属于一把手工程，需要工程高阶主管的重视及大力支持工作，参与项目成员也必须是业务单位员工；前期业务流程要前期做梳理和标准化；需求变更管理需慎重；需要建立文档管控中心；以及需要重视数字化、系统柔性化、整体优化、整体规划与系统集成、运维、整体管理价值、数据价值体现和管理改善以及实用性等，都需要企业根据自身实际情况，在智能化转型过程中进行权衡，以实现均衡发展。

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