作为一款光纤复合卷筒电缆，光纤组合卷筒电缆在我国能源、交通、工业等领域发挥着重要作用。它具备优异的抗拉强度、耐磨性、耐腐蚀性和良好的柔韧耐卷绕性，是卷筒设备、吊车、钻机等机械设备理想的电源连接电缆。本文将详细介绍复合型卷筒电缆产品的生产要求。
综合功能复合型卷筒电缆-卷筒专用电缆
一、原材料选择
内导体：选择高纯度多股无氧裸铜丝，具有优良的导电性能和抗拉强度。导体截面积根据设备需求进行选择，可定制0.2mm²~400mm²。
绝 缘：采用高品质特制阻燃聚氯乙烯，或热塑性阻燃弹性体材料，具有良好的电气绝缘性能、抗老化性能和耐热性能。绝缘层的厚度和结构设计满足电压等级和电缆移动要求。
集 合
●综合功能复合型卷筒电缆支持定制集成电源电缆、信号控制电缆、通讯电缆、移动网线、光纤等等于一体。
● 双层结构设计、内,外护套间采用高强度纤维编织加强层，提高电缆的抗拉和抗扭强度。
护套层：选用耐磨损、耐油耐腐蚀、耐老化的PUR聚氨酯材料。结构设计满足机械强度要求。
卷筒电缆实际应用环境实况拍摄
二、生产工艺要求
导体绞合：采用优化的绞合结构和绞合节距，确保导体截面均匀、电阻稳定。铜导体采用多股束绞后再复绞。
绝缘挤出：采用合适的挤出工艺，确保绝缘层厚度均匀，绝缘性能优良。挤出过程中，控制温度、速度和压力，防止绝缘层出现气泡、杂质等缺陷。
加强层：采用合适的编织工艺，确保加强层均匀分布，提高电缆的抗拉和抗扭强度。编织过程中，控制编织密度、张力和平整度，防止出现断裂、脱落等现象。
护套挤出：采用合适的挤出工艺，确保护套层厚度均匀，满足机械强度、耐磨性、耐腐蚀性能等要求。挤出过程中，控制温度、速度和压力，防止护套层出现气泡、杂质等缺陷。
卷筒专用电缆生产实图拍摄
三、质量控制与检验
原材料检验：对进厂的原材料进行严格的质量检验，确保原材料符合标准要求。
生产过程控制：加强生产过程的监控，确保生产工艺稳定，产品质量优良。
成品检验：对成品电缆进行外观检查、电压试验、抗拉强度试验等，确保产品质量符合标准要求。
质量记录：记录生产过程中的各项数据，为产品质量追溯提供依据。
四、包装与运输
包装：采用防潮、防尘、防震的包装材料，确保电缆在运输过程中不受损伤。
标签：在电缆上标明生产厂家、产品型号、规格、电压等级、生产日期等信息，方便用户识别和使用。
运输：选择合适的运输方式，确保电缆在运输过程中安全、准时到达目的地。