BRM4钼钨系高速钢钻孔加工时常用的刀具类型

# BRM4钼钨系高速钢钻孔加工时常用的刀具类型

## 一、麻花钻

1. **标准麻花钻**

   -**结构特点**：标准麻花钻由柄部、颈部和工作部分组成。工作部分又包括切削部分和导向部分。切削部分有两条主切削刃、两条副切削刃和一条横刃。它的螺旋槽可以起到容屑和排屑的作用，在切削过程中能够将切削液引入切削区域。

   -**应用优势**：在BRM4钼钨系高速钢钻孔加工中，标准麻花钻是Zui常见的刀具类型之一。它通用性强，适用于多种孔径的钻孔加工。例如，在一些对孔的精度要求不是特别高的BRM4高速钢零件的钻孔工序中，标准麻花钻可以快速地进行钻孔操作。由于其结构简单，成本相对较低，在小批量生产或者对成本较为敏感的加工任务中应用广泛。

   -**局限性**：标准麻花钻在钻削BRM4高速钢时也存在一些问题。由于其横刃较长，在钻孔时会产生较大的轴向力，增加了钻孔的难度。其切削刃的几何形状使得切削力较大，并且排屑相对困难，尤其是在钻深孔时，容易出现切屑堵塞的情况。

2. **高性能麻花钻**

   -**改进之处**：高性能麻花钻在标准麻花钻的基础上进行了多方面的改进。例如，对切削刃的几何形状进行优化，采用特殊的刃磨方式来减小切削力。有些高性能麻花钻的顶角经过jingque设计，比标准麻花钻的顶角更适合钻削BRM4高速钢，能够降低切削力和提高钻孔精度。

   -**性能提升**：在排屑方面，高性能麻花钻的螺旋槽设计更加合理，增大了容屑空间，并且螺旋角也可能经过优化，使得切屑更容易排出。高性能麻花钻的横刃可能经过修磨，减小了横刃的长度，从而降低了轴向力。在钻削BRM4钼钨系高速钢时，能够提高钻孔的效率和质量，尤其适用于对精度和表面质量有一定要求的钻孔任务。

## 二、硬质合金钻头

1. **整体硬质合金钻头**

   -**材料特性**：整体硬质合金钻头由硬质合金材料制成，具有高硬度、高耐磨性和良好的红硬性。硬质合金中含有如碳化钨、钴等成分，使其硬度远高于BRM4钼钨系高速钢。

   -**加工优势**：在钻削BRM4高速钢时，整体硬质合金钻头能够轻松切入材料，并且在长时间的切削过程中保持切削刃的形状。由于其硬度高，钻头的磨损速度慢，能够提高钻孔的效率和精度。例如，在加工高精度的BRM4高速钢零件的孔时，整体硬质合金钻头可以钻出尺寸精度和表面质量都较好的孔。整体硬质合金钻头的刚性较好，在钻孔时能够减少振动，提高钻孔质量。

   -**缺点**：整体硬质合金钻头的韧性相对较低，在钻孔过程中如果受到较大的冲击或者振动，容易发生崩刃现象。其成本较高，这限制了它在一些对成本较为敏感的加工中的应用。

2. **硬质合金可转位钻头**

   -**结构与原理**：硬质合金可转位钻头的切削刃是由可更换的硬质合金刀片组成。当刀片磨损后，可以方便地更换新的刀片，而不需要更换整个钻头。这种钻头的刀片采用硬质合金材料，具有高硬度和耐磨性。

   -**应用特点**：在钻削BRM4钼钨系高速钢时，硬质合金可转位钻头具有较高的加工效率。因为可以快速更换磨损的刀片，减少了刀具更换的时间。由于刀片的硬质合金材料特性，能够保证良好的切削性能。这种钻头适合于批量生产的钻孔加工任务，既能保证加工质量，又能提高生产效率。其初始成本相对较高，并且对刀具有一定的安装和调整要求。

## 三、涂层钻头

1. **TiN涂层钻头**

   -**涂层特性**：TiN（氮化钛）涂层钻头是在钻头基体（如高速钢或硬质合金基体）上涂覆了一层TiN涂层。TiN涂层具有金黄色的外观，硬度高、耐磨性好，并且摩擦系数低。

   -**加工效果**：在钻削BRM4钼钨系高速钢时，TiN涂层能够降低钻头与工件之间的摩擦，减少切削力。这有助于提高钻头的切削效率，减少钻头的磨损。例如，在相同的钻孔条件下，TiN涂层钻头的使用寿命可能比未涂层的钻头更长，并且能够钻出表面质量较好的孔。

2. **多层涂层钻头**

   -**涂层结构**：多层涂层钻头采用了多层不同的涂层材料，如TiN/TiC/Al₂O₃多层涂层。每层涂层都有其独特的功能，外层的TiN涂层提供低摩擦和良好的耐磨性，中间的TiC涂层提高硬度，而内层的Al₂O₃涂层则保证了钻头在高温下的稳定性。

   -**综合优势**：在钻削BRM4钼钨系高速钢时，多层涂层钻头综合了不同涂层材料的优点。它可以在高温、高切削力的环境下保持良好的切削性能，提高钻头的使用寿命和钻孔质量。这种钻头适用于对钻孔精度、表面质量和加工效率都有较高要求的BRM4高速钢钻孔加工任务。