一、HS6 - 5 - 2S高速钢的特性
(一)硬度
较高硬度
HS6 - 5 -2S高速钢含有钨(W)、钼(Mo)、铬(Cr)等合金元素。这些合金元素与碳形成碳化物,在钢的基体中弥散分布。经过适当的热处理后,HS6- 5 - 2S高速钢可达到较高的硬度,硬度值通常在HRC63 - 65之间。这种硬度使其能够有效地切削硬度适中的金属材料。
例如,在加工中碳钢材料时,HS6 - 5 - 2S高速钢刀具能够轻松地切入材料,确保切削过程的顺利进行。
德国HS6-5-2S粉末高速钢为钨钼系通用型高速钢,易于热处理,较耐磨,热硬度及韧性较高,可磨削优良,密度较小,易于氧化脱碳。可制作钻头、铣刀、刀片、成形刀具、车削及剥削刀具、丝锥、板牙、锯条及各种冷冲模具等。
标准DIN EN4957-2000
HS6-5-2S化学成分:
碳 C :0.80~0.88
硅 Si:≤0.45
锰 Mn:≤0.40
硫 S :≤0.030
磷 P :≤0.030
铬 Cr:3.80~4.50
钒 V :1.70~2.10
钼 Mo:4.70~5.20
钨 W :5.90~6.70
HS6-5-2S出厂硬度:HB262
(二)耐磨性
良好的耐磨性
由于其较高的硬度和合金元素形成的碳化物结构,HS6 - 5 -2S高速钢具有良好的耐磨性。在切削过程中,刀具与工件之间存在摩擦,HS6 - 5 -2S高速钢能够较好地抵抗这种摩擦带来的磨损。
例如,在加工轴类零件时,使用HS6 - 5 -2S高速钢车刀,经过长时间的切削,车刀刃口的磨损相对较小,从而能够保持较好的切削精度。
(三)红硬性
较好的红硬性
HS6 - 5 - 2S高速钢具有较好的红硬性。在切削加工时,随着切削速度的增加,刀具刃口温度会升高。当温度升高到550 -600°C时,HS6 - 5 - 2S高速钢仍能保持一定的硬度。
在高速切削普通合金钢时,HS6 - 5 -2S高速钢刀具凭借其较好的红硬性,可以在一定程度上维持切削性能,减少因刀具软化而频繁更换刀具的情况。
(四)韧性
适中的韧性
HS6 - 5 -2S高速钢具有适中的韧性。这一特性使得它在受到一定程度的冲击或振动时,不会轻易发生断裂。在切削加工中,尤其是在断续切削的情况下,例如铣削带有键槽的轴类零件时,HS6- 5 - 2S高速钢刀具能够承受这种冲击而不至于迅速损坏。
二、HS6 - 5 - 2S高速钢的用途
(一)刀具制造
切削刀具
HS6 - 5 -2S高速钢广泛用于制造各种切削刀具,如车刀、铣刀、钻头等。在机械制造行业中,对于加工中碳钢、普通合金钢等材料,HS6 - 5 -2S高速钢刀具能够提供较好的切削性能和刀具寿命。例如,在汽车制造中,加工发动机的一些中碳钢和普通合金钢部件时,HS6 - 5 -2S高速钢车刀和铣刀能够满足加工精度和效率的要求。
成型刀具
HS6 - 5 - 2S高速钢也可用于制造成型刀具,如拉刀、滚刀等。在制造一些精度要求不是特别高的齿轮、花键等零件时,HS6- 5 - 2S高速钢滚刀和拉刀能够有效地完成成型加工任务。
(二)模具制造
冲压模具
在冲压模具制造中,HS6 - 5 - 2S高速钢可用于制造模具的冲头和凹模等关键部件。在冲压普通金属板材时,HS6 - 5- 2S高速钢制造的冲头和凹模能够抵抗磨损,并且在承受冲压时的冲击力时不会轻易断裂,保证了冲压模具的使用寿命和冲压件的质量。
压铸模具
对于压铸模具,HS6 - 5 -2S高速钢也有应用。在压铸普通金属或合金时,模具需要承受高温、高压和高速金属液的冲刷。HS6 - 5 -2S高速钢的高硬度、耐磨性和红硬性能够满足压铸模具的这些要求,提高压铸模具的耐用性,减少因模具磨损或损坏而导致的生产中断。