电缆卷筒又叫电缆卷盘或者电缆卷线器，以其安装空间小，操作方便，维护简单而成为移动传输领域主流解决方案，普遍应用在起重机、港机、龙门吊、铲运机等大型移动机械设备上。而为电缆卷筒乃至整个设备提供动力输出的，便是为其配套的电缆，我们称之为卷筒电缆。
介于该类设备的具体使用场合，卷筒电缆需要适应恶劣的环境，需要具备耐油、耐磨、耐弯曲、防紫外线、抗张力等性能，解决了普通橡套电缆的横向纵向易开裂，易断，易老化等一系列性能问题。卷筒电缆可内置高强度抗拉钢丝绳，高强度抗拉填充，卡夫拉等；该电缆可作为船用起重机电缆，码头吊机电缆，收缆卷筒电缆，吊机电缆，龙门塔吊电缆等。设计理念，特殊材料，特种生产工艺，可满足客户的不同使用需求。
卷筒电缆工作时随时电缆盘进行不间断的垂直或水平方向收放，在这期间，电缆本体遭受磨损，甚至在地面遭受障碍物的划伤，碾压；电缆承受较大的拉力、扭转力，这点对电缆的耐磨性、抗拉性，耐扭转性要求非常高。工作时的状态要求卷筒电缆必须是高品质的电缆，普通电缆无法胜任这个工作。
我公司历经多年时间，不断改进该电缆生产工艺，比如把复绞结构取代层绞，引进3+3结构取代3+1结构，使得电缆线芯扭力分配更加合理，电缆柔性也得到显著提高，延长了电缆使用寿命。通过对电缆材料的更新换代，现在基本上形成了橡胶和聚氨酯（聚醚）两大类别。橡胶材质柔性更好，价格适中，工艺成熟，交期快，对于要求不是很高的场合，这类电缆无疑是更好的选择，既满足了使用要求，又不会增加太多的成本。而聚氨酯（聚醚）则是使用在条件更加恶劣的场合，改材质具有超强的物理和化学性能，超级的机械性能，韧性强，抗拉耐磨；还耐腐蚀，耐水解，耐微生物，耐油，甚至可以长期在油污中工作，这一点是其他材质无法达到的。
卷筒（卷盘）用抗拉拖拽电缆是我公司的主导产品之一，我公司提供了很大的技术和生产支持，可打样，可定制化，提供全程技术支持。的来电。
以下就是我公司研发和生产的XK-FLEXPUR型号的卷筒电缆，聚氨酯（聚醚）材质。
聚氨酯（聚醚）具有无与伦比的物理和化学性能。高强度和高分子结构，使得它具有极强的机械性能耐磨性能；高弹性和高韧性，又使得它具有极强的耐弯曲和耐扭曲性能。聚氨酯耐油性能突出，可以长期泡在油里面使用，这一点是其他的材料根本无法具备的性能。经过改良的聚醚材质，除了具备聚氨酯的性能外，还具备了防水，耐低温，耐酸碱腐蚀，耐微生物腐蚀能诸多性能。
导 体：多股精绞耐折弯无氧铜丝。
遵循VDE-0295 Cl-5或6, IEC 60228/HD383Cl-5或6
绝 缘：特种复合橡胶或高密度PVC。亦可选择TPE,TPEE，汽车料，HR-PVC，铁氟龙等高端材质，满足不同用途需求。
颜色区分或数字标示（如需黄绿接地线请说明）
加 强 件：镀锌钢丝绳、进口芳纶纱、凯夫拉抗拉纤维等（可选）
如加钢丝绳，则型号用G表示。
内 护 套：复合橡胶弹性体，或者聚氨酯。
双护套中间加高密度凯夫拉纤维编制抗拉。
屏 蔽：镀锡或裸铜丝编织屏蔽，屏蔽密度80%(可调)
护 套：进口聚氨酯（聚醚）复合料。
黑色或灰色(也可按需定制)
产品应用：应用于矿用、油井、核电站、船舶、龙门吊，频繁移动、多油污、高低温、腐蚀酸碱、海面等各种恶劣环境中。
适用于重型机械作业，有扭力和拉力下的频繁绕线和退线。常用于运输和输送机系统、起重机、采矿和铁轨电机。
或者港口码头机械设备、运输机械、输送机、起重设备、收揽机等。
产品特点：PUR材料具有优异的耐磨损，耐撕裂特性， 采用德国VDE标准生产 。
具有极好的的抗拉性（加钢丝和凯夫拉编织），又保持柔软性。
耐弯曲 、耐磨、耐油、抗紫外线（不开裂）。
能在超低温环境下正常使用，良好的耐寒性能。
超强的耐腐性性能，可在恶劣环境下使用。
聚氨酯外护套能够提供线缆优异的抗老化性能。
耐水解，耐微生物腐蚀。
环保材料，不含有害物质。
双护套结构，线芯和护套之间结合更加紧密。线芯和内护套全挤压工艺，没有缝隙，有效的避免了在弯曲移动的时候产生的位移和摩擦，减少了线芯被磨破的风险，结构更稳定，延长了电缆的使用寿命。双护套结构在外护套受到破坏导致破损时，电缆还有内护套的保护，不至于直接损坏线芯，这样也使得电缆使用更加安全。
屏蔽结构，使得电缆能有效的避免外接信号和脉冲的干扰，增加电缆使用的稳定性。
分屏蔽结构，可以使电缆内部，免受线与线之间彼此的干扰。
额定电压：450V/750V 600V/1000V
温度范围:
固定安装：-40℃至80℃
移动安装：-30℃至80℃ 温度可选择90℃ 105℃
测试电压：2500V
弯曲半径：10D
符合标准：DIN VDE0250-814
如需要其它参数请致电。
单护套和双护套各有所长，正确的使用方法都可以使电缆发挥大的实用效果，无所谓哪个好哪个坏。下面就双护套卷筒电缆对比于单护套有哪些优势和劣势，我做了些分析，谨供大家参考。
优势：
1.双护套结构无疑是增加了一个内护套，抗拉能力明显提升。
2.内护套往往是以全挤压的方式生产的，线芯和内护套牢牢的粘在一起，如同混泥土灌浇一样。这样的结构使得线芯在弯曲移动的时候，不会和内护套产生位移和摩擦，减少了线芯被磨损的风险，延长了使用寿命。
3.双护套结构，使得电缆外护套破损，还有内护套保护，不至于伤到线芯，避免了设备和系统立即瘫痪的风险，增加了电缆抗风险的能力。
4. 内护套和外护套之间还加了芳纶编织层，增加了电缆抗拉，抗扭转的能力。
劣势：
1.双护套结构使得电缆外径增大，弯曲半径增加，对卷筒设备的要求也会更加苛刻。这点不如单护套的使用方便。
2.双护套结构使电缆重量增加，增加了安装和运输的难度。
3.内护套的全挤压工艺，增加了剥线的难度。