中国工博会始于1999年，2006年更名为中国国际工博会，注重国际化、化。2025年MWCS展将于9月23-27日在上海举行，涵盖激光加工、金属切削、机床配套等功能展区，展示前沿技术与创新成果，促进工业交流与合作。
工博会及数控机床与金属加工展概况
（一）工博会发展历程与影响力简述
中国国际工业博览会（简称 “中国工博会”）的历史可以追溯到 1991年开办的上海华东进出口商品交易会，当时其主旨是促进纺织服装、工艺品出口。在举办至第九届时，上海市领导决定在此基础上设立一个以工业品为主题的展览，以此促进本地机械、电气设备等机电产品的出口，于是在1999 年，首届上海国际工业博览会在上海展览中心举行，这便是中国国际工业博览会的前身。
起初，从 1999 年至 2005 年，上海工博会参展企业大多以本土企业为主，比如届参展的 400多家展商全部来自中国，且近九成都是上海本地国有企业；2001 年举办第三届时，外商占比也不到 5%。在 2006年，组委会意识到要拓展国际视野，开始与全球大的工业类展览承办方 ——德国汉诺威公司合作，引入了后者在中国的三场展会，包括工业自动化、机床和金属加工以及电力电工展，这些展会后续也成为了工博会颇具分量的子展。这一年，上海国际工业博览会正式更名为“中国国际工业博览会”，意味着工博会开始从以展示上海技术成果为主，向从国家层面加强国际交流合作、承担国家战略为主转变，办展方针也更加注重“国际化”“化”。
随着不断发展，工博会的规模和影响力日益扩大。2001 年工博会在展会设立按行业分类展示的展区，标志着其走上化办展道路；2007年，工博会设立重大技术与装备展，重点展示国务院确定的我国 “十一五”期间重点发展的十六项重大技术与装备，成为展示中国工业进步、体现中国工业高水平的平台。自 2015年起，中国工博会正式移师国家会展中心（上海），这里是目前世界上面积大的会展综合体。
历经多年的化、市场化、国际化、品牌化运作，中国工博会已发展成为通过国际展览业协会（UFI）认证，中国装备制造业极具影响力的国际工业品牌展，是我国工业领域面向世界的一个重要窗口和经贸交流合作平台，在“世界商展 100 大排行榜”中也有着亮眼的名次，众多国内外企业纷纷携新成果前来参展，大量中国制造的产品在这里展示，也有诸多境外先进技术和产品亮相，有力促进了中国工业与全球工业的交流交往交融，对我国现代化产业体系建设起到了重要的推动作用。
（二）数控机床与金属加工展基本信息
2025 年第 25 届中国国际工业博览会数控机床与金属加工展（MWCS）将于 2025 年 9 月 23 日 - 27日在国家会展中心（上海）盛大开幕。这一展会是中国工博会的核心展之一，展览面积达 8 万平方米，届时将有超过 600家展商汇聚一堂，共同展示行业内的前沿技术与创新成果。
该展会将按照展品门类分为 “三大展区”，分别是激光加工 & 钣金冲压技术展区、金属切削 &增材制造技术展区以及机床配套功能部件及周边产品展区。其观众群涵盖范围十分广泛，包括汽车、模具、工业零部件、机器人、自动化、电子 /信息通讯、金属制品、轨道交通、航空航天、造船、医疗器械、包装机械、电梯、家电、管道、电力设施、国防等众多用户行业。
展会同期还将举办 “创新与新兴产业发展国际会议”“世界智能网联汽车大会”“国际工业互联网大会” 及 “中国机器人高峰论坛”等多场峰会和技术交流活动，为业内人士提供了一个深度交流、探讨合作的平台，让大家能够时间了解行业的新动态和发展趋势，把握市场先机
展区亮点抢先看
一）激光加工 & 钣金冲压技术展区
在 2025 第 25 届中国国际工业博览会数控机床与金属加工展的激光加工 &钣金冲压技术展区，可谓亮点多多，精彩纷呈。
这里将展示万瓦级超高功率激光切割技术这一引领行业发展的重要力量。据相关数据显示，万瓦级激光切割机切割铝合金板材可达40mm，不锈钢板材可达 50mm。在切割厚度为 3 - 10mm 的不锈钢板材时，10kW 激光切割机的切割速度是 6kW的两倍以上；万瓦级激光切割机在碳钢的切割应用中，可以达到 18 - 20mm/s的快速亮面切割，是普通标准切割速度的两倍呢。
像奔腾激光的 1.5万瓦超高功率光纤激光切割机就是其中的典型代表。它配置，整体性能、切割精度、切割效率、切割成品率和钣金利用率等均于国内其他切割机厂商，厚板极限切割可达55mm。并且它联合意大利 SmartCae 中心对床身进行优化升级，利用 Nastran Sol200 Protocol系统进行模拟仿真分析，让床身动态性能明显提升，满足了运动速度 200 米 / 分，加速度 4g 的动态响应要求。整机主要配置 90%以上采用进口品牌，搭载高功率专用激光切割头，支持设备长时间高效稳定切割，保障用户生产连续性。还配置了 Smart Manager4.0专数控软件，优化多种打孔模式，采用新一代蛙跳管理方式，使运动更流畅，切割效率同行，设备还拥有独有的切割工艺数据库，可实现快速穿孔、中薄板极速切割、精细切割、亮面切割等切割需求。
本次展会积极响应国家双碳战略，大力展示节能设备与环保材料。不少企业展示了在节能减排、循环利用等方面的新成果和技术。例如邦德激光推出的激光扫描切割机新品类，凭借高效、节能的特点，赢得了众多企业的青睐；大族激光展示的高速光纤激光切割机、双伺服油电混动折弯机等绿色制造设备，有力推动了金属加工行业的绿色升级，彰显了工业界对绿色转型的坚定决心，也为构建低碳、环保、可持续的工业生态提供了有力支撑。
该展区国际合作氛围浓厚，吸引了来自美国、德国、法国、以色列等 27 个国家和地区的企业参展，境外参展展位占30.1%。通过面对面的交流与合作，促进了技术和产品的引进与输出，加深了各国工业界之间的了解和友谊，为中国工业的发展注入了新的活力和动力。
（二）金属切削 & 增材制造技术展区
金属切削 &增材制造技术展区同样值得期待。在金属切削机床方面，将有众多高精度、智能化加工设备亮相。例如各类金属加工中心、铣床、普通车床与自动化车床、钻床、镗床等，它们有的具备超高的加工精度，能够将误差控制在极小的范围内，满足对零部件精密加工的严苛要求；有的则搭载了先进的智能化操作系统，可实现自动化的加工流程，不仅提高了生产效率，还降低了人工操作带来的误差风险。
而在增材制造技术领域，也会有不少新技术成果展示。如今的增材制造技术正不断突破创新，能够根据数字化模型快速、地制造出复杂结构的零部件，像一些具有特殊内部结构或者异形外观的产品，通过增材制造技术都可以轻松实现。这一技术在航空航天、医疗器械等高端制造领域有着巨大的应用潜力，比如航空发动机中的一些轻量化、高性能的零部件，利用增材制造可以在保证强度的实现减重，提升航空装备的性能；在医疗器械领域，则可以定制化生产更贴合人体生理结构的植入物等，为患者带来更好的治疗效果。众多展商将在这个展区展示他们在金属切削和增材制造技术上的新探索与实践成果，为行业发展提供更多思路和借鉴。
（三）机床配套功能部件及周边产品展区
机床配套的各类功能部件和周边产品在本次展会中也有着重要的展示地位。比如各种高品质的机床零部件，它们是提升机床整体性能的关键所在。像高精度的丝杆、导轨等部件，能够确保机床在运行过程中的稳定性和度，使得加工出来的产品质量更可靠；还有先进的数控系统，其智能化的控制算法和友好的操作界面，让操作人员可以更便捷地对机床进行编程和操控，实现复杂工艺的加工。
周边产品方面，优质的磨料磨具、刀具、工夹具等也一应俱全。锋利耐用的刀具能够在切削加工中保持良好的切削性能，减少刀具更换频率，提高加工效率；而设计精巧的工夹具则可以更好地固定工件，保证加工时的位置精度，适应不同形状、尺寸工件的装夹需求，满足多样化的工业场景。这些机床配套功能部件及周边产品相互配合，协同提升了机床在不同工业场景下的适应性和实用性，无论是汽车制造、模具加工，还是电子信息、国防等行业，都能借助它们来实现高效、的生产加工，助力整个工业制造水平迈向新的台阶。
展品范围
本次展会的展品范围十分广泛，全方位涵盖了金属加工领域的各类产品，充分展现出展会的丰富度和性。
金属切削机床：包含金属加工中心、铣床、普通车床与自动化车床、钻床、镗床、锯床及金属切削机床、制齿加工机床、组合机床及组合部件、加工中心及并联机床、钻削和攻丝机床、制造单元/系统及自动化设备、工具加工磨床、珩磨、研磨、抛光及超精加工机床等。例如金属加工中心，它集多种加工工艺于一体，能够通过一次装夹，完成铣削、钻削、镗削等多道工序，对复杂形状的工件进行高效加工；自动化车床则可以实现自动上下料、自动换刀等操作，极大地减少了人工干预，提高了生产效率和加工精度，特别适用于批量生产高精度零部件的场景。
金属成形机床：涵盖金属薄板切割机床和加工中心、板料、薄板、型材剪床、板料、薄板、管料旋压机、板材折弯机、棒料、管材折弯成型机、矫直机、线材成型机、冲床、冲压机、步冲轮廓机、各种压力机、激光切割机等。其中，板材折弯机能够地将金属板材弯折成各种角度和形状，满足不同产品的结构需求；冲床凭借强大的冲击力，可以快速在金属板材上冲出各种形状的孔洞或轮廓，广泛应用于五金、汽车零部件制造等行业；激光切割机则利用高能量密度的激光束，对金属板材进行切割，切口窄、热影响区小，可切割出各种复杂的图形，是现代金属加工中bukehuoque的重要设备。
特种加工机床：有电火花成型加工设备、电火花线切割设备、电化学加工设备、火焰切割设备、等离子体切割设备、水喷射切割设备、快速原型制造设备、打标及刻模机、表面处理及涂覆设备、真空成型机等。像电火花线切割设备，它通过电极丝与工件之间的脉冲放电，实现对工件的切割加工，尤其适用于加工硬度高、形状复杂的金属零件；电化学加工设备则利用电化学原理，对金属材料进行溶解、沉积等加工操作，可以加工出一些常规机械加工方法难以实现的特殊形状和精度要求的工件。
数控系统、数显装置和机床电器：数控系统作为机床的“大脑”，其智能化的控制算法决定了机床的加工性能和精度。先进的数控系统具备多轴联动控制功能，可实现复杂曲面的jingque加工；数显装置能够实时显示机床的加工参数和坐标位置，方便操作人员监控加工过程；机床电器则保障了机床各部件的稳定供电和有序运行，像各类电机、接触器、继电器等电器元件协同工作，确保机床可以按照设定的程序顺利完成加工任务。
机床零件及辅助设备：高精度的丝杆、导轨等机床零部件，是提升机床整体性能的关键所在，它们可以确保机床在运行过程中的稳定性和度，使得加工出来的产品质量更可靠；而磨料磨具、刀具、工夹具及相关产品作为辅助设备也起着重要作用。例如锋利耐用的刀具能够在切削加工中保持良好的切削性能，减少刀具更换频率，提高加工效率；设计精巧的工夹具则可以更好地固定工件，保证加工时的位置精度，适应不同形状、尺寸工件的装夹需求，满足多样化的工业场景。
增材制造技术：包括3D 打印设备、3D打印技术、三维扫描设备、三维测量仪、三维设计系统、增材制造材料及其他快速成型技术等。如今的增材制造技术正不断突破创新，能够根据数字化模型快速、地制造出复杂结构的零部件，像航空发动机中的一些轻量化、高性能的零部件，利用增材制造可以在保证强度的实现减重，提升航空装备的性能；在医疗器械领域，则可以定制化生产更贴合人体生理结构的植入物等，为患者带来更好的治疗效果。