S2-1-1-8高速钢淬火工艺对性能

　　用途

　　切削刀具方面

　　立铣刀：S2 - 1 - 1 -8高速钢制造的立铣刀常用于加工各种复杂形状的工件，如模具型腔、航空航天零部件等。在加工过程中，其高硬度和良好的耐磨性使得立铣刀能够在高速切削下保持刀刃的锋利度，从而保证加工精度和表面质量。例如，在加工铝合金航空发动机叶片时，S2- 1 - 1 - 8高速钢立铣刀可以高效地完成复杂曲面的加工，且能获得较好的表面光洁度。

　　铰刀：在对高精度孔进行精加工时，S2 - 1 - 1 -8高速钢铰刀发挥着重要作用。它能够在铰削过程中保持稳定的尺寸精度，确保加工出的孔具有较高的圆度和圆柱度。例如，在汽车发动机缸体的加工中，使用S2- 1 - 1 - 8高速钢铰刀对活塞销孔进行铰削，可使活塞与缸体的配合精度得到有效保证。

　　德国S2-1-1-8粉末高速钢为钨钼系通用型高速钢，易于热处理，较耐磨，热硬度及韧性较高，可磨削优良，密度较小，易于氧化脱碳。可制作钻头、铣刀、刀片、成形刀具、车削及剥削刀具、丝锥、板牙、锯条及各种冷冲模具等。

　　执行标准：DIN EN4957-2000

　　S2-1-1-8化学成分：

　　碳C：1.05～1.15

　　硅Si：≤0.70

　　锰Mn：≤0.40

　　铬Cr：3.50～4.50

　　钨W：1.20～1.90

　　钒V：0.90～1.30

　　钼Mo：9.00～10.00

　　钴Co：7.50～8.50

　　磷P：≤0.03

　　硫S：≤0.03

　　S2-1-1-8高速钢铣刀适合铣床快速生产使用,可切削钢材硬度45度以下,效率高,优异的干切削性能。

　　S2-1-1-8高速钢经过PVD涂层的STK硬质合金切削工具。是专门为同硬度加工而设计的。

　　细超微粒钨钢涂层立铣刀适合CNC铣床高速生产使用，可切削钢材硬度65度以下，不锈钢.钛合金.镍合金等难削材料。

　　STK铣刀切削后工作表面为光亮，排屑快不粘刀面!

　　物钆辊工具等组织细微，整齐，分布良好。组织均匀。耐磨性和革性方面比较均衡。特别因为仅是炭含量上的增加或减少，不损坏高温特性，可连续且大幅度改变钢材性质。需要革性时低炭素钢种适用，对硬度、耐磨性有要求的情况下适合选用高炭素钢钟。

　　富有热作、冷作可塑性，被削性和研磨性也良好

　　用途切削用：钻头、丝锥、铰刀、圆锯、齿轮刀具、拉刀、刨刀等

　　模具制造领域

　　塑料模具：由于S2 - 1 - 1 -8高速钢具有良好的抛光性能和耐腐蚀性，非常适合制造塑料模具。在塑料注射成型过程中，模具表面的光洁度对塑料制品的外观质量有着重要影响。S2- 1 - 1 - 8高速钢模具经过精细抛光后，能够生产出表面光滑、无瑕疵的塑料制品，如手机外壳、家电外壳等。

　　压铸模具：压铸模具需要承受高温、高压的金属液冲击和摩擦，对模具材料的热疲劳性能和耐磨性要求较高。S2 - 1 - 1 -8高速钢的热硬性和抗疲劳性能使其能够在压铸过程中保持稳定的性能，减少热疲劳裂纹的产生，延长模具的使用寿命。例如，在铝合金压铸行业，S2- 1 - 1 - 8高速钢压铸模具可用于制造汽车零部件、电子设备外壳等。

　　特殊加工应用

　　微细加工刀具：随着电子、光学等行业的发展，对微细加工的需求日益增加。S2 - 1 - 1 -8高速钢可用于制造微细加工刀具，如微型钻头、微型铣刀等。其良好的韧性和可加工性使得刀具在微细加工过程中能够保持稳定的性能，满足高精度、微小尺寸的加工要求。例如，在微电子芯片制造中，S2- 1 - 1 - 8高速钢微细刀具可用于加工微小的电路图案和孔洞。

　　特性

　　高硬度与耐磨性

　　硬度形成机制：S2 - 1 - 1 -8高速钢中含有多种合金元素，如钨、钼、铬、钒等。这些合金元素在淬火和回火过程中形成了大量的硬质相，如碳化物等，从而赋予了钢材较高的硬度。这些硬质相均匀分布在钢的基体中，有效地提高了钢材的耐磨性，使其在切削和摩擦过程中能够抵抗材料的磨损。

　　耐磨性能体现：在实际应用中，S2 - 1 - 1 -8高速钢刀具的耐磨性能明显优于普通刀具。例如，在加工高硬度合金钢时，普通刀具可能在短时间内就会出现磨损，导致加工精度下降，而S2 -1 - 1 - 8高速钢刀具则能够保持较长时间的锋利度，保证加工质量的稳定性。

　　良好的热硬性

　　高温硬度保持能力：在高速切削过程中，刀具会因摩擦产生大量的热量，导致刀具温度升高。S2 - 1 - 1 -8高速钢具有良好的热硬性，即在高温下仍能保持较高的硬度和强度。这使得刀具在高速切削时不易发生变形和软化，能够保持稳定的切削性能，确保加工精度和表面质量。

　　热稳定性原理：其热硬性主要得益于合金元素的作用。钨、钼等合金元素能够提高钢的再结晶温度，延缓奥氏体晶粒的长大，从而使钢在高温下具有良好的热稳定性。这些合金元素还能形成稳定的碳化物，提高钢的高温硬度。

　　优良的韧性和抗疲劳性能

　　韧性表现：S2 - 1 - 1 -8高速钢在保持高硬度的还具有优良的韧性。在承受冲击载荷时，刀具不易发生断裂和崩刃现象。这是由于钢中合理的合金成分和微观组织设计，使得材料具有良好的韧性和抗冲击性能。例如，在间断切削加工中，刀具需要频繁地承受切削力的冲击，S2- 1 - 1 - 8高速钢刀具能够承受这种冲击而不损坏，保证加工的连续性。

　　抗疲劳性能优势：在长期的循环载荷作用下，S2 - 1 - 1 -8高速钢具有良好的抗疲劳性能，不易产生疲劳裂纹和失效。这使得刀具在高速旋转和连续切削过程中能够长时间稳定工作，提高刀具的使用寿命和可靠性。

　　良好的加工性能

　　可磨削性：S2 - 1 - 1 -8高速钢具有良好的可磨削性，能够通过磨削工艺获得高精度的加工表面和锋利的切削刃。在刀具制造过程中，可通过磨削工艺对刀具进行精细加工，提高刀具的切削性能和使用寿命。

　　可锻造性：该高速钢具有一定的可锻造性，能够通过锻造工艺将其加工成各种形状和尺寸的毛坯。在锻造过程中，材料的内部组织得到改善，提高了材料的综合性能。