美国M36钴钼钨系高速钢由于其独特的化学成分和优异的性能，适合采用多种加工工艺来制造各种精密工具和零部件。以下是一些比较适合的加工工艺：
### 锻造工艺
-**改善内部组织**：锻造是一种通过对金属施加压力使其产生塑性变形的加工方法。对于M36钴钼钨系高速钢，锻造可以有效地改善其内部组织结构，使合金元素分布更加均匀，细化晶粒，从而提高钢的综合性能。例如，通过锻造可以打破钢锭中的粗大晶粒，使其变成细小且均匀的晶粒组织，这有助于提高钢的强度、韧性和耐磨性。
- **优化锻造参数**：在锻造M36高速钢时，需要控制好锻造温度、变形程度和锻造速度等参数。一般来说，始锻温度应控制在1050-1100°C左右，终锻温度不低于850°C。适当的变形程度可以使钢的组织更加致密，但过大的变形程度可能会导致内部产生裂纹等缺陷。锻造速度也应适中，过快的锻造速度可能会产生较大的内应力。
### 热处理工艺
-**淬火与回火**：淬火是将钢加热到临界温度以上，保温一定时间后迅速冷却的热处理工艺。对于M36高速钢，淬火可以使其获得高硬度和高强度。一般淬火温度在1180-1220°C之间，油冷淬火可以获得较好的综合性能。回火是在淬火后将钢加热到低于临界温度的某一温度范围，保温后冷却的工艺。回火的目的是消除淬火内应力，稳定组织，提高韧性和硬度的匹配。M36高速钢通常在550- 570°C进行多次回火，每次回火时间根据工件尺寸和要求而定，一般在1 - 2小时左右。
-**高温淬火与分级淬火**：高温淬火可以提高M36高速钢的红硬性和耐磨性，但也会增加内应力和变形倾向。分级淬火是一种将淬火过程分为两个阶段的淬火方法，可以减少内应力和变形。例如，先在580- 620°C的盐浴中进行预冷，再在油中冷却，这样可以获得较好的淬火效果。
### 切削加工工艺
-**车削加工**：车削是一种常见的切削加工方法，用于加工回转体表面。M36高速钢具有较高的硬度和耐磨性，在车削加工时需要选择合适的刀具材料和切削参数。例如，可选用硬质合金刀具，切削速度一般在30- 50 m/min左右，进给量根据加工精度和表面质量要求进行调整。
-**铣削加工**：铣削用于加工平面、沟槽、齿轮等各种形状的零件。在铣削M36高速钢时，应采用高速切削技术，以提高加工效率和表面质量。切削速度可达到80- 120 m/min，进给量和切削深度要根据刀具和工件的具体情况合理选择。
-**钻削加工**：钻削用于加工孔。由于M36高速钢的硬度较高，钻削时需要使用高硬度的钻头，并采用适当的切削液进行冷却和润滑。钻削速度一般在20- 30 m/min左右，进给量要根据钻头直径和加工要求进行调整。
### 磨削加工工艺
-**精密磨削**：磨削是一种高精度的加工方法，用于提高工件的尺寸精度和表面质量。M36高速钢在磨削加工时，需要选择合适的砂轮和磨削参数。例如，可选用立方氮化硼（CBN）砂轮，磨削速度在30- 50 m/s左右，进给量要小，以获得较好的加工精度和表面光洁度。
-**超精加工**：对于一些对精度和表面质量要求极高的零件，如精密刀具和模具，还可以采用超精加工工艺。超精加工可以降低表面粗糙度，提高零件的使用寿命和性能。
