DIN标准S10-4-3-1-0钴钼钨系高速钢的具体化学成分

DIN标准S10-4-3-1-0钴钼钨系高速钢的具体化学成分（质量百分比）大致如下：

###主要合金元素

-**碳（C）**：约0.80%-0.90%

-**作用**：碳是形成碳化物的关键元素，与钨、钼等合金元素结合形成硬质碳化物（如WC、Mo₂C等），这些碳化物均匀分布在钢基体中，能显著提高钢的硬度和耐磨性，使刀具在切削过程中保持锋利，减少磨损。例如，在切削加工中，高硬度的碳化物能抵抗刀具与工件间的摩擦，延长刀具使用寿命。

-**钨（W）**：约9.0%-10.0%

-**作用**：钨在高速钢中主要以WC碳化物形式存在。WC具有高硬度和高熔点，能有效提高钢的红硬性和热稳定性。在高速切削时，刀具因摩擦生热，钨可使刀具在高温下保持良好的硬度和强度，减少热变形和磨损，确保切削精度和效率。例如，加工高温合金等难加工材料时，含钨的该高速钢刀具能在高温下稳定切削。

-**钼（Mo）**：约3.0%-4.0%

-**作用**：钼能形成硬质碳化物Mo₂C，提高钢的硬度、耐磨性和热强性。钼可细化晶粒，改善钢的韧性和强度。例如，在模具制造中，钼元素有助于提高模具的抗热疲劳性能，使模具在反复加热和冷却过程中不易开裂，延长模具使用寿命。

-**钴（Co）**：约0.8%-1.2%

-**作用**：钴主要起强化基体的作用，能显著提高钢的高温硬度和热稳定性。在高速切削时，钴使钢在高温下仍保持较高硬度，减少刀具磨损和变形，保证刀具的切削性能和加工精度。例如，在航空航天领域加工高强度、高硬度的钛合金等材料时，含钴的该高速钢刀具能在高温下保持良好切削性能。

###其他合金元素

-**铬（Cr）**：约3.8%-4.4%

-**作用**：铬能提高钢的淬透性，保证钢在淬火时获得均匀的马氏体组织，从而提高钢的硬度和强度。铬在钢表面形成致密氧化膜，提高钢的抗氧化性，使刀具在高温下不易被氧化和腐蚀。

-**钒（V）**：约0.9%-1.3%

-**作用**：钒可以细化晶粒，显著提高钢的韧性和强度。钒形成的细小VC碳化物具有极高的硬度和稳定性，增强钢的耐磨性和红硬性。

###杂质元素（一般需控制在较低含量）

-**硅（Si）**：≤0.45%

-**锰（Mn）**：≤0.40%

-**磷（P）**：≤0.030%

-**硫（S）**：≤0.030%