德国PMD M4高速工具钢是一种高性能的fen末冶金高速钢，以其优异的硬度、耐磨性、红硬性和韧性而著称。以下是关于PMDM4高速工具钢的详细介绍：
### 化学成分
PMD M4高速工具钢的化学成分如下（以质量分数表示）：
- **碳（C）**：1.25% - 1.40%
- **钨（W）**：5.50% - 6.50%
- **钼（Mo）**：4.50% - 5.50%
- **铬（Cr）**：3.80% - 4.50%
- **钒（V）**：3.80% - 4.50%
- **钴（Co）**：4.50% - 5.50%
- **硅（Si）**：0.20% - 0.45%
- **锰（Mn）**：0.15% - 0.40%
- **磷（P）**：≤0.030%
- **硫（S）**：≤0.030%
### 物理性能
- **密度**：8.20 g/cm³
- **热膨胀系数**：10.5 × 10⁻⁶ /K（20 - 100℃）
- **热导率**：20.0 W/(m·K)（20℃）
- **弹性模量**：210 GPa
### 机械性能
- **硬度**：经适当热处理后，硬度可达64 - 66 HRC。
- **抗拉强度**：约2000 - 2200 MPa。
- **屈服强度**：约1800 - 2000 MPa。
- **延伸率**：约8% - 10%。
- **冲击韧性**：约18 - 24 J/cm²。
### 热处理工艺
1. **退火**：加热至850 - 880℃，保温2 - 4小时，随炉冷却至500℃以下后空冷，硬度≤280 HB。
2. **淬火**：预热至800 - 850℃，加热至1200 -1230℃，保温时间根据工件尺寸而定，油冷或空冷。
3. **回火**：在540 - 560℃回火2 - 3次，每次保温1 - 2小时，空冷。
### 主要特性
- **高硬度**：经过适当热处理后，PMD M4高速工具钢可以达到高硬度，适合制造高耐磨性要求的工具。
- **优异红硬性**：在高温下仍能保持较高的硬度和强度，适合高速切削和重负荷加工。
- **良好耐磨性**：高含量的钨、钼和钒元素使其具有优异的耐磨性，延长工具使用寿命。
- **高韧性**：适量的钴元素提高了材料的韧性，使其在冲击负荷下不易断裂。
### 应用领域
- **切削工具**：用于制造高速切削刀具、钻头、铣刀、拉刀等。
- **模具**：用于制造高精度、高耐磨性的冷作模具和热作模具。
- **其他**：用于制造高负荷、高耐磨性的机械零件和工具。
### 注意事项
- **加工性能**：由于PMD M4高速工具钢的高硬度和高耐磨性，加工难度较大，建议使用硬质合金刀具进行加工。
-**热处理控制**：热处理工艺对材料的性能影响较大，需严格控制加热温度、保温时间和冷却速度，以确保材料达到zuijia性能。
德国PMD M4高速工具钢以其优异的综合性能，在高速切削和模具制造领域具有广泛的应用前景。
