原厂新料PC 日本帝人 L-1225Y 脱模性能良好 通用材料

2025-05-28 09:00 223.73.128.157 1次
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上海多源塑胶原料有限公司商铺
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主体名称:
上海多源塑胶原料有限公司
组织机构代码:
91310120MA1HRXUP7Y
报价
人民币¥14.00元每千克
日本帝人
耐候性好
1225Y
高光泽
日本
耐刮擦
关键词
日本帝人1225Y,PC1225Y,L-1225Y价格,低粘度PC,PC聚碳酸酯原料
所在地
上海市奉贤区南桥镇国顺路936号5幢
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产品详细介绍

Panlite® L-1225Y

Polycarbonate

TEIJIN LIMITED

产品说明:

Panlite® L-1225Y是一种聚碳酸酯(PC)材料,。该产品在北美洲、非洲和中东、拉丁美洲、欧洲或亚太地区有供货,加工方式为:注射成型。

Panlite® L-1225Y的主要特性有:

  • 阻燃/额定火焰

  • 低粘度

  • 优良的脱模剂


Panlite®L-1225Y的典型应用领域为:汽车行业

Pc比重:1.18-1.20克/立方厘米

pc】聚碳酸脂

【pc】(聚碳酸脂)简介

英文名Polycarbonate,简称PC,是分子主链中含有—[O-R-O-CO]—链节的热塑性树脂,按分子结构中所带酯基不同可分为脂肪族、脂环族、脂肪一芳香族型,其中具有实用价值的是芳香族聚碳酸酯,并以双酚A型聚碳酸酯为Zui重要,分子量通常为3-10万。是一种具有很高机械、光学、电气和热性能的热塑性工程塑料。这种极为坚韧的、易于加工的聚合物适应于多种用途:例如家用电器、汽车灯具、医疗仪器以及包装容器等。而高纯度的光学级聚碳酸脂(OQ树脂)的开发,又促进了光盘工业的发展。

  【Pc】树脂的加工工艺

  聚碳酸脂树脂是一种亲水性物质,在制造、运输和存储过程中很容易从空气中吸收水分。在塑料塑化过程中塑料颗粒中的水分将汽化从而导致树脂的降解,并影响产品的外观及机械性能。在加工之前,树脂通过适当的干燥就很容易避免这些问题的发生,聚碳酸脂树脂的干燥过程建议在120℃的温度下以露点为-20℃或更低的空气干燥3~4小时,使水分含量按重量计达到或低于0.02%比例。 

  pc进入料斗的空气在装有许多细小分子筛的除湿剂筒内除去水分,鼓风机强制将湿空气通过除湿剂筒,空气中的水分被除湿剂吸收从而降低空气的露点。经过除湿后的干燥空气通过加热器加热,对料斗中的塑料颗粒加热及干燥,使塑料颗粒中的水分迁移到空气之中,从而建立起平衡。湿空气被回收循环使用,通过过滤器过滤空气中的任何细屑或污染物,返回至除湿剂筒、加热器循环使用。除湿剂吸水饱和必须定期活化以保证取得zuijia的干燥效果,大多数干燥系统使用两个除湿剂筒自动交替活化,从而保证干燥的连续。

Pc】应用:聚碳酸酯主要用于生产工业制品,用来代替金属及其它合金,在机械工业上作耐冲击及高强度的零部件。玻璃纤维增强聚碳酸酯具有类似金属的特性,可代替铜,锌,铝等压铸件。聚碳酸酯可以进行注射成形,挤出成形,吹塑成形,旋转成形,真空成形和溶剂铸造膜片等技术。制件还可以机械加工,常温冲孔,锯切及焊接和粘合。

聚碳酸酯树脂的注射成形,一般采用螺杆式注射机进行。料筒温度:250~320℃,注射压力:50~80MPa,模具温度:85~120℃,螺杆转速:40~60次/min,成品热处理:先在100~105℃的烘箱中烘烤10分钟,在120~125℃再烘烤30分钟,自然冷却到常温即可。 

注塑制品翘曲变形的原因分析

  注塑制品变形、弯曲、扭曲现象的发生主要是由于塑料成型时流动方向的收缩率比垂直方向的大,使制件各向收缩率不同而翘曲,又由于注射充模时不可避免地在制件内部残留有较大的内应力而引起翘曲,这些都是高应力取向造成的变形的表现。从根本上说,模具设计决定了制件的翘曲倾向,要通过变更成型条件来抑制这种倾向是十分困难的,Zui终解决问题必须从模具设计和改良着手。这种现象的主要有以下几个方面造成:

 

1.模具方面:

 

(1)制件的厚度、质量要均匀。

 

(2)冷却系统的设计要使模具型腔各部分温度均匀,浇注系统要使料流对称避免因流动方向、收缩率不同而造成翘曲,适当加粗较难成型部份的分流道、主流道,尽量消除型腔内的密度差、压力差、温度差。

 

(3)制件厚薄的过渡区及转角要足够圆滑,要有良好的脱模性,如增加脱模余度,改善模面的抛光,顶出系统要保持平衡。

 

(4)排气要良好。

 

(5)增加制件壁厚或增加抗翘曲方向,

 

(6)模具所用的材料强度不足。

 

2.塑料方面:

 

结晶型比非结晶型塑料出现的翘曲变形机会多,加之结晶型塑料可利用结晶度随冷却速度增大而降低,收缩率变小的结晶过程来矫正翘曲变形。

 

3.加工方面:

 

(1)注射压力太高,保压时间太长,熔料温度太低速度太快会造成内应力增加而出现翘曲变形。

 

(2)模具温度过高,冷却时间过短,使脱模时的制件过热而出现顶出变形。

 

(3)在保持Zui低限度充料量下减少螺杆转速和背压降低密度来限制内应力的产生。


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