双极板检测项目
1、双极板检测物理尺寸与外观
尺寸测量：使用高精度量具（如卡尺、千分尺等）jingque测量双极板的长、宽、厚等尺寸参数，确保其符合设计规格要求，公差控制在极小范围内。例如，厚度公差可能要求在±0.02mm 以内。
外观检查：借助视觉检测设备（如高清相机、显微镜等）对双极板表面进行细致检查，查看是否存在裂纹、孔洞、毛刺、变形、气泡等缺陷，以及涂层是否均匀、有无剥落现象。
2、双极板检测材料特性
化学成分分析：运用先进的分析技术（如 X射线荧光光谱分析、电感耦合等离子体发射光谱分析等）对双极板材料的化学成分进行精准测定，确保其符合规定的材料标准。
机械性能测试：通过拉伸试验、压缩试验、弯曲试验、硬度测试等手段，全面评估双极板材料的抗拉强度、屈服强度、弹性模量、硬度、韧性等机械性能指标，以确保其在实际使用中能够承受各种机械应力。
3、双极板检测导电性能
表面电阻测试：采用四探针法或其他专门的测试装置，测量双极板表面单位面积的电阻值，以评估其导电性能的优劣。较低的面电阻是保证燃料电池高效运行的关键因素之一。
接触电阻测试：模拟双极板与其他部件（如电极）的实际接触情况，测量接触界面的电阻值，确保接触良好，减少接触电阻对电池性能的影响。
4、双极板检测耐腐蚀性能
模拟环境腐蚀试验：将双极板置于模拟燃料电池工作环境的腐蚀性介质（如酸性、碱性溶液）中，经过一定时间的浸泡后，观察其表面腐蚀情况，测量腐蚀速率，评估其耐腐蚀性能。
电化学腐蚀测试：利用电化学工作站进行动电位扫描、恒电位极化等测试，研究双极板在电化学环境下的腐蚀行为，确定其腐蚀电位、腐蚀电流密度等参数，为评估其耐腐蚀性能提供更准确的数据支持。
5、双极板检测密封性能
气体密封性测试：对双极板施加一定压力的气体（如氮气），通过检测气体泄漏量来评估其密封性能。通常要求在规定的压力下，泄漏量应低于极低的阈值，以防止反应气体泄漏，保证燃料电池的安全性和效率。
液体密封性测试：模拟电池工作时的液体存在情况，检查双极板是否有液体渗漏现象，确保其在有水环境下的密封可靠性。
6、双极板检测流场性能
流道结构完整性检查：使用无损检测技术（如 X 射线断层扫描、工业 CT等）对双极板的流道结构进行检测，查看流道是否存在堵塞、变形、破损等问题，确保流道的通畅性和结构完整性。
流场均匀性测试：通过流体力学模拟计算和实际测试相结合的方法，评估双极板流场的气体分布均匀性，确保反应气体能够均匀地分布到电极表面，提高燃料电池的性能和稳定性。
7、双极板检测涂层性能（若有涂层）
涂层厚度测量：采用非接触式测量方法（如涡流测厚仪、X射线测厚仪等）测量涂层的厚度，确保涂层厚度均匀且符合设计要求。
涂层结合力测试：通过划痕试验、拉伸试验等方法，检测涂层与基体之间的结合力，确保涂层在使用过程中不会脱落。
涂层耐磨损性能测试：模拟实际使用中的磨损情况，对涂层进行耐磨损测试，评估其耐磨性能，保证涂层在长期使用过程中的防护效果。
双极板第三方检测机构服务说明
1、检测周期及费用：受各种因素影响，包括样品数量、测试项目、检测方法、流程等。一般检测周期为3-15个工作日，支持加急处理。关于收费多少可联系客服安排检测工程师准确报价。
2、检测资质：本机构已获CMA、CNAS资质认可，向社会各界出具第三方检测报告，报告全国认可，具备法律效益。
3、检测地址：本检测机构总部上海，各省分设检测实验室，包括合肥、南京、苏州、杭州、济南、沈阳、太原、北京、天津、石家庄、郑州、西安、重庆、成都、长沙、广州、深圳、武汉等多地，根据实验室仪器排单就近送样，支持上门取样。
双极板检测标准
T/SXS 019-2023 燃料电池双极板技术
T/CSHB 0018-2024 全钒液流电池碳塑复合双极板技术规范
T/DZJN 222-2023 质子交换膜燃料电池用双极板技术要求
NB/T 42007-2013全钒液流电池用双极板 测试方法
T/CITS 311-2025 氢燃料电池用柔性石墨双极板
T/CIET 978-2025 燃料电池用钛双极板技术要求
GB/T 20042.6-2011质子交换膜燃料电池第6部分：双极板特性测试方法
