一、概述
化工油墨是通过树脂、溶剂、颜料及功能助剂等成分复合而成的功能性材料，广泛应用于包装印刷（食品、药品、日化）、电子印刷（电路板、标签）、工业标识等领域。其性能直接影响印刷质量、附着力、耐候性及环保安全性。通过系统化检测，可验证油墨的物理化学性能、印刷适性及有害物质限量，确保其符合国际、国家及行业标准要求。本文从检测项目、方法、仪器、成分、标准、周期及费用等方面，全面阐述化工油墨检测的关键内容。
二、检测项目
化工油墨检测主要涵盖以下项目：
1. 物理性能测试
· 粘度：旋转粘度计测定（典型值：500~5000mPa·s）。
· 细度：刮板细度计法（≤10μm为优）。
· 附着力：划格法（≥4B级）、胶带剥离法（无脱落）。
· 耐磨性：Taber耐磨试验（质量损失≤0.1g/1000转）。
· 干燥时间：表干（≤30分钟）和实干（≤24小时）。
2. 颜色性能测试
· 色差（ΔE）：与标准色样的偏差（≤1.5为合格）。
· 光泽度：60°角光泽度仪测定（≥80GU为高光）。
3. 化学性能测试
· 耐溶剂性：乙醇、擦拭（≥50次无脱落）。
· 耐迁移性：食品包装油墨迁移量测试（总迁移量≤10mg/dm²）。
· 耐候性：紫外老化（QUV1000h，ΔE≤2）。
4. 环保与安全测试
· VOC（挥发性有机物）：、乙苯等溶剂残留量（≤80g/L）。
· 重金属：铅（Pb）、镉（Cd）、汞（Hg）可溶性重金属（RoHS限值：Pb≤90ppm）。
· 多环芳烃（PAHs）：16种致癌物含量（≤1mg/kg）。
· 光引发剂残留：UV油墨中TPO、ITX等残留量（≤0.1%）。
三、测试方法与仪器
检测项目 | 测试方法 | 检测仪器 |
粘度测试 | GB/T1723（旋转粘度法） | 旋转粘度计（Brookfield DV2T） |
细度测试 | GB/T6753.1（刮板法） | 刮板细度计（QXD0-50μm） |
附着力测试 | ASTMD3359（划格法） | 划格刀、胶带（3M600） |
Taber耐磨性 | ASTMD4060 | Taber耐磨试验机（Taber5135） |
色差测试 | ISO13655（分光光度法） | 分光测色仪（X-RiteCi64） |
迁移性测试 | GB31604.1（食品接触材料） | 恒温恒湿迁移池（Memmert HPP 110） |
VOC检测 | HJ2537（顶空-气相色谱法） | GC-MS（Agilent7890B-5977A） |
PAHs检测 | EPA8270D（GC-MS法） | 气相色谱-质谱联用仪（Agilent 7890B-5977A） |
四、检测成分
化工油墨的主要成分及检测重点包括：
1. 树脂基料：
· 溶剂型树脂：聚氨酯、硝化棉（NC）。
· 水性树脂：丙烯酸乳液、聚氨酯分散体（PUD）。
· UV固化树脂：环氧丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯。
2. 溶剂：
· 有机溶剂：乙酸乙酯、异丙醇（VOC主要来源）。
· 水性溶剂：去离子水（环保型油墨）。
3. 颜料/染料：
· 有机颜料：酞菁蓝、联苯胺黄（色域广，但含重金属风险）。
· 无机颜料：钛白粉（TiO₂）、炭黑（C）。
4. 助剂：
· 流平剂：有机硅类（BYK-333）。
· 消泡剂：矿物油基（TegoFoamex 810）。
· 光引发剂：TPO（UV油墨固化关键成分）。
五、检测标准
1.
· ISO2836：油墨耐化学性测试方法。
· ISO2846：印刷油墨颜色标准。
· EN71-3：玩具用油墨重金属迁移限值。
2. 国家标准
· GB/T13217：油墨附着牢度测定方法。
· GB9685：食品接触材料添加剂使用标准。
· GB/T23986：UV油墨光引发剂残留检测方法。
3. 行业规范
· REACH法规：限制PAHs、塑化剂等有害物质。
· OEKO-TEXStandard 100：纺织品油墨生态安全认证。
六、检测周期与费用
检测项目 | 标准周期 | 加急周期（费用+30%~50%） | 费用范围（人民币） | 备注 |
物理性能测试 | 1-3天 | 1天 | 800-2000元/项 | 含粘度、细度、附着力分项收费 |
色差测试 | 1-2天 | 1天 | 800-1500元/项 | 含分光光度法及ΔE分析 |
迁移性测试 | 5-7天 | 3天 | 3000-6000元/项 | 按迁移条件（10天/40℃）定价 |
VOC检测 | 3-5天 | 2天 | 2000-5000元/样本 | 含GC-MS全套分析 |
PAHs/重金属检测 | 3-5天 | 2天 | 2500-6000元/样本 | 含GC-MS/ICP-MS分项收费 |
全项检测套餐 | 10-15天 | 7-10天 | 15000-40000元/批次 | 含物理、化学、环保检测全流程 |