GB/T 28776—2012《石油和天然气工业用钢制闸阀、截止阀和止回阀（≤DN100）》 标准对检测项目的详细介绍

1. 阀门外观质量检查

目的：确保阀门表面及结构无缺陷，符合基础质量要求。
检测内容：

· 表面质量：阀体、阀盖、阀杆等部位无裂纹、砂眼、毛刺、锈蚀等缺陷。

· 焊缝质量：焊缝均匀连续，无气孔、夹渣、未熔合等缺陷。

· 标识清晰度：铭牌（公称压力PN、公称尺寸DN、流向箭头、生产厂家等）应清晰且牢固。
判定标准：关键密封面无损伤，非关键部位允许轻微瑕疵（不影响性能）。

2. 壳体试验（耐压试验）

目的：验证阀体、阀盖等承压部件在超压下的结构完整性和密封性。
试验方法：

· 试验压力：1.5倍公称压力（PN），保压时间≥5分钟。

· 介质：水（推荐）或气体（需防爆措施）。

· 步骤：阀门全开，注满介质并加压至试验压力，观察阀体及连接处。
判定标准：无渗漏、变形或裂纹，试验后阀门启闭正常。

3. 上密封试验

目的：测试阀杆与阀盖间的密封性能（即“上密封”功能），防止介质从阀杆处泄漏。
试验方法：

· 试验压力：1.1倍公称压力（PN），保压时间≥3分钟。

· 检测步骤：阀门全开，关闭阀座密封，加压后检查阀杆密封处泄漏量。
判定标准：无可见泄漏或压力下降超出允许范围。

4. 低压密封试验

目的：验证阀门在低压工况下的密封性能（适用于气体介质）。
试验方法：

· 试验压力：0.6MPa（气体介质，如空气或氮气），保压时间≥3分钟。

· 检测方法：气泡法或压力降法。
判定标准：无可见气泡或压降≤5%。

5. 高压密封试验

目的：测试阀门在高压工况下的密封可靠性。
试验方法：

· 试验压力：1.1倍公称压力（PN），保压时间≥3分钟。

· 介质：水或气体（与阀门实际使用介质一致）。
判定标准：液体泄漏量≤0.01×DN（mm³/s）；气体无气泡。

6. 阀体、阀盖小壁厚

目的：确保承压部件的小壁厚满足强度要求，防止破裂。
检测方法：

· 工具：超声波测厚仪，测量阀体、阀盖关键部位（至少3点）。
判定标准：实测厚度≥设计或标准规定值（如≥3.5mm）。

7. 阀杆直径

目的：验证阀杆直径符合设计要求，确保操作稳定性和抗变形能力。
检测方法：

· 工具：游标卡尺或千分尺，测量阀杆工作段直径。
判定标准：直径偏差≤±0.1mm。

8. 承压件材料

目的：确保材料成分及力学性能符合标准，保障耐压和耐腐蚀性。
检测内容：

· 化学成分：通过光谱分析或化学滴定法检测元素含量（如C、Cr、Ni、Mo）。

· 力学性能：拉伸试验（抗拉强度≥485MPa，屈服强度≥250MPa，延伸率≥20%）。
判定标准：材料牌号（如A105、F316）需符合ASTM或GB/T 12224标准。

9. 标志检查

目的：确保产品标识完整、清晰，便于安装和维护。
检测内容：

· 标志内容：公称压力（PN）、公称尺寸（DN）、流向箭头、生产厂家、生产日期等。

· 标识耐久性：通过擦拭或盐雾试验后仍清晰可辨。
判定标准：铭牌牢固固定，内容无缺失或模糊。

注意事项

1. 试验顺序：

· 先进行非破坏性检测（外观、尺寸、材料），再进行压力试验和密封试验。

2. 介质选择：

· 优先使用水介质确保安全，气体试验需严格防爆。

3. 标准引用：具体参数（如压力值、壁厚要求）以 GB/T 28776—2012 原文为准。

实际意义

· 石油天然气严苛工况：检测确保阀门在高压、腐蚀性介质下的可靠性和长寿命。

· 密封性核心：高低压密封试验直接防止油气泄漏，保障生产安全和环保合规。

· 材料验证：承压件材料检测是防止材料失效的关键，尤其适用于高含硫或低温环境。