以下是依据 QB/T1044-1991(2017)《印刷开槽机》 标准对检测项目的详细介绍：
1.速率
目的：测试机器在单位时间内的大生产速度，确保效率与稳定性匹配。
检测方法：
· 工具：计时器、计数器。
· 步骤：连续运行机器1小时，记录完成的纸箱数量（单位：张/小时）。
判定标准：
· 实际速率 ≥标称速率的95%，且运行无卡顿或异常振动。
2.加纸箱规格
目的：验证机器对纸箱尺寸（长、宽、高）的适应能力。
检测方法：
· 工具：卷尺、卡尺。
· 步骤：输入不同规格的纸板（如小/大尺寸），测试进纸和成型是否顺畅。
判定标准：
· 设备能稳定处理标称范围内的纸箱规格，无卡纸或定位偏差。
3.切槽宽度
目的：确保开槽刀切割的槽口宽度符合设计要求。
检测方法：
· 工具：游标卡尺或激光测距仪。
· 步骤：随机抽取10个槽口，测量实际宽度。
判定标准：
· 宽度偏差 ≤±0.2mm（如标称3mm，实测范围2.8~3.2mm）。
4.压痕开槽距离
目的：检测压痕线与开槽位置的间距精度，保证纸箱折叠效果。
检测方法：
· 工具：卷尺或影像测量仪。
· 步骤：测量压痕线中心到槽口边缘的距离。
判定标准：
· 距离偏差 ≤±0.5mm。
5.压痕宽度
目的：验证压痕的宽度均匀性，防止纸板断裂或折叠不良。
检测方法：
· 工具：显微镜或光学投影仪。
· 步骤：观察压痕线截面，测量宽度。
判定标准：
· 宽度均匀，偏差 ≤±0.1mm。
6.有效印刷面积
目的：确保印刷区域覆盖纸箱设计范围，无漏印或偏移。
检测方法：
· 工具：卷尺、标准模板。
· 步骤：对比印刷图案与设计图纸，测量边缘留白。
判定标准：
· 有效印刷区域偏差 ≤±1mm。
7.瓦楞纸箱厚度
目的：检测纸板厚度是否符合工艺要求，影响开槽和压痕质量。
检测方法：
· 工具：数显测厚仪（精度0.01mm）。
· 步骤：随机抽取10张纸板，测量中心及四角厚度。
判定标准：
· 厚度偏差 ≤标称值的±5%（如标称3mm，实测2.85~mm）。
8.重复精度
目的：验证机器连续工作时，关键动作（如开槽、压痕）的重复一致性。
检测方法：
· 工具：激光位移传感器、数据记录仪。
· 步骤：连续生产100个纸箱，随机抽取20个检测关键尺寸。
判定标准：
· 尺寸重复偏差 ≤±0.3mm。
9.印刷着墨辊平行度
目的：确保墨辊与印版辊平行，保障油墨均匀分布。
检测方法：
· 工具：千分表、塞尺。
· 步骤：测量墨辊两端与印版辊的间隙差。
判定标准：
· 平行度偏差 ≤0.05mm/m。
10.着墨传墨辊平行度
目的：保证传墨辊与墨辊平行，避免供墨不均导致印刷缺陷。
检测方法：
· 工具：同上。
· 判定标准：
· 平行度偏差 ≤0.05mm/m。
11.上下刀刃侧隙
目的：控制切刀间隙，确保切割边缘平整无毛刺。
检测方法：
· 工具：塞尺。
· 步骤：调整切刀至标称间隙，测量实际间隙值。
判定标准：
· 侧隙范围0.03~0.08mm（根据纸板厚度调整）。
12.切刀硬度
目的：验证刀具材料硬度，确保耐磨性和使用寿命。
检测方法：
· 工具：洛氏硬度计（HRC）。
· 步骤：测量刀刃表面硬度。
判定标准：
· 硬度 ≥HRC58（高速钢刀具）或 ≥HRC 60（硬质合金刀具）。
13.轴承温升
目的：监测轴承运行温度，防止过热导致润滑失效或损坏。
检测方法：
· 工具：红外测温仪。
· 步骤：满载运行2小时后测量轴承表面温度。
判定标准：
· 温升 ≤40℃（环境温度+40℃），高温度 ≤80℃。
注意事项
1. 测试顺序：先静态检测（刀具硬度、平行度），再动态运行测试（速率、温升）。
2. 材料适配：纸板厚度与刀具间隙需匹配，避免切刀过度磨损。
3. 安全操作：检测时需停机调整刀具，防止机械伤害。
实际意义
· 生产效率：速率和重复精度直接影响产能与良品率。
· 印刷质量：墨辊平行度和有效印刷面积决定图案清晰度与一致性。
· 设备寿命：轴承温升和切刀硬度检测可预防关键部件过早失效。