以下是依据GB/T3048.1-2007《电线电缆电性能试验方法第1部分：总则》及相关标准对电线电缆检测项目的详细说明，涵盖测试目的、方法及标准要求：
1.导体电阻率（直流电阻）
· 目的：验证导体材料的导电性能，确保电缆传输效率。
· 方法：
o 双臂电桥法：测量导体直流电阻 R，计算电阻率 ρ=R⋅S/L（S为截面积，L为导体长度）。
o 标准要求：铜导体（20℃）电阻率≤0.017241Ω·mm²/m，铝导体≤0.028264Ω·mm²/m。
· 应用：判定导体是否符合GB/T3956规定的电阻等级（如第1类、第2类铜导体）。
2.体积电阻率（绝缘材料）
· 目的：评估绝缘材料内部的绝缘性能，防止漏电。
· 方法：
o 施加500V直流电压，测量体积电阻 Rv，计算体积电阻率 ρv=Rv⋅A/d（A为电极面积，d为试样厚度）。
· 标准要求：XLPE体积电阻率≥1×10¹⁴Ω·cm，PVC≥1×10¹²Ω·cm。
3.绝缘电阻
· 目的：验证绝缘层整体绝缘性能，确保电缆安全运行。
· 方法：
o 使用1000V兆欧表，测量导体与屏蔽层或金属护套间的绝缘电阻，计算单位长度电阻（MΩ·km）。
· 标准要求：交联聚乙烯（XLPE）电缆≥3670MΩ·km，PVC≥36.7MΩ·km（20℃）。
4.耐电痕化指数（CTI）
· 目的：评估绝缘材料在电场和潮湿环境下的抗电痕能力。
· 方法：
o 溶液滴落法：施加100~600V电压，滴落氯化铵溶液，记录材料表面形成导电通道的低电压（CTI值）。
· 标准要求：CTI≥250V（适用于户外电缆绝缘材料）。
5.交流耐压试验
· 目的：验证绝缘系统在工频电压下的耐击穿能力。
· 方法：
o 施加2.5U₀（U₀为额定电压）交流电压，持续5分钟，无击穿或闪络。
· 应用场景：中低压电缆（如0.6/1kV电缆）出厂试验。
6.介质损耗角正切（tanδ）
· 目的：评估绝缘材料在高频电场中的能量损耗。
· 方法：
o 使用高压西林电桥，在0.1Hz~50Hz范围内测量tanδ，计算 tanδ=无功功率有功功率。
· 标准要求：XLPE电缆（U₀=8.7kV）tanδ≤0.001，PVC≤0.05。
7.局部放电试验
· 目的：检测绝缘内部微小放电现象，评估长期运行可靠性。
· 方法：
o 施加1.5U₀交流电压，使用局部放电检测仪测量放电量（pC）。
· 标准要求：XLPE电缆局部放电量≤5pC（U₀=8.7kV）。
8.冲击电压试验
· 目的：验证电缆耐受雷电过电压的能力。
· 方法：
o 施加标准雷电冲击波（1.2/50μs），电压幅值为4U₀（如35kV电缆施加200kV），正负极性各10次，无击穿。
· 应用：高压电缆（如110kV及以上）型式试验。
9.直流耐压试验
· 目的：检测绝缘缺陷（如气隙、杂质）的直流耐受能力。
· 方法：
o 施加4U₀直流电压（如10kV电缆施加40kV），持续15分钟，泄漏电流稳定且无击穿。
· 应用场景：交联聚乙烯电缆（XLPE）现场安装后试验。
10.表面电阻
· 目的：评估绝缘材料表面的抗漏电性能。
· 方法：
o 施加500V直流电压，测量表面电阻 Rs，计算表面电阻率 ρs=Rs⋅L/W（L为电极间距，W为试样宽度）。
· 标准要求：XLPE表面电阻率≥1×10¹³Ω，PVC≥1×10¹⁰Ω。
· 核心标准要求：GB/T3048.1-2007通过11项检测全面验证电线电缆的导电性能、绝缘性能及耐压能力，是CCC认证、出厂试验及型式试验的核心依据。
· 安全与可靠性：这些试验保障电缆在高压、高频、潮湿及污染环境下的安全运行，避免短路、漏电或击穿事故。
· 典型应用：
o 低压电缆（0.6/1kV）：侧重导体电阻、绝缘电阻、交流耐压。
o 高压电缆（110kV及以上）：需增加局部放电、冲击电压及tanδ测试。
o 特殊环境电缆：耐电痕试验（CTI）适用于化工、沿海等高污染场景。