以下是依据GB/T5584.1-2020《电工用铜、铝及其合金扁线第1部分：一般要求》对电工扁线检测项目的详细说明：
1.尺寸（a×b）
· 目的：测量扁线的宽度（a）和厚度（b），确保几何尺寸符合设计要求。
· 方法：
o 宽度（a）：用游标卡尺测量扁线两侧宽度，取平均值。
o 厚度（b）：测量扁线中心及两端厚度，取小值作为判定依据。
· 标准要求：尺寸偏差需符合标准中规定的公差范围（如宽度±0.02mm，厚度±0.01mm）。
2.偏差
· 目的：验证实际尺寸与标称尺寸的允许偏差。
· 计算方法：宽度偏差=标称宽度实测宽度−标称宽度×厚度偏差=标称厚度实测厚度−标称厚度×
· 标准要求：偏差范围根据材料类型和尺寸分段规定（如铜扁线宽度偏差±1%）。
3.圆角及圆边半径
· 目的：防止尖锐边缘导致绝缘损伤或安装困难。
· 方法：
o 使用半径规或投影仪测量扁线边缘的圆角半径（R）。
· 标准要求：圆角半径≤0.2mm（铜扁线）或≤0.3mm（铝扁线）。
4.抗拉强度
· 目的：评估材料在拉伸断裂前的大应力。
· 方法：
o 使用拉力试验机拉伸试样至断裂，计算抗拉强度：
[
\sigma = \frac{F_{\text{max}}}{a\times b} \quad (\text{单位：MPa})
]
· 标准要求：
o 铜扁线：硬态（H）≥350MPa，软态（R）≥210MPa；
o 铝扁线：硬态≥150MPa，软态≥80MPa。
5.规定塑性延伸强度（Rp0.2）
· 目的：测定材料在0.2%塑性变形时的应力，类似屈服强度。
· 方法：
o 通过拉伸试验绘制应力-应变曲线，找到0.2%塑性变形对应的应力值。
· 标准要求：铜合金扁线Rp0.2≥250MPa（如青铜合金）。
6.伸长率（δ）
· 目的：评估材料断裂前的塑性变形能力。
· 方法：
o 测量拉伸后标距长度变化，计算伸长率：
[
\delta = \frac{L - L_0}{L_0}\times
]
· 标准要求：
o 软态铜扁线：δ≥25%；
o 软态铝扁线：δ≥15%。
7.弯曲试验
· 目的：验证扁线在弯曲过程中的抗开裂性能。
· 方法：
o 将试样绕芯轴（直径=扁线厚度×4倍）弯曲180°，检查表面是否开裂。
· 标准要求：弯曲后无裂纹或断裂。
8.回弹角
· 目的：评估材料在弯曲后的弹性恢复能力。
· 方法：
o 弯曲试样后释放外力，测量回弹角度。
· 标准要求：回弹角≤15°（高弹性合金需更低）。
9.20℃时直流电阻率（ρ）
· 目的：确保导电性能符合电能传输要求。
· 方法：
o 使用四探针法或双臂电桥测量电阻，计算电阻率：
[
\rho = \frac{R \times a \timesb}{L} \quad (\text{单位：Ω·mm²/m})
]
· 标准要求：
o 纯铜扁线：ρ≤0.017241Ω·mm²/m；
o 纯铝扁线：ρ≤0.028264Ω·mm²/m。
10.平直度
· 目的：防止扁线扭曲或翘曲影响安装。
· 方法：
o 将扁线平铺于平台，测量大翘曲高度（h）与长度（L）的比值。
· 标准要求：平直度≤0.5%（即h/L≤0.005）。
11.表面质量
· 目的：检查表面缺陷，避免氧化、裂纹或划痕影响性能。
· 方法：
o 目视检查：表面光滑、无氧化斑点、毛刺或机械损伤。
o 微观检测：使用放大镜或显微镜观察表面裂纹（深度≤0.01mm）。
· 标准要求：表面无影响使用的缺陷，允许轻微颜色不均。
· 核心标准要求：GB/T5584.1-2020通过11项检测确保扁线在尺寸精度、力学性能、导电性及表面质量上满足电机、变压器等设备的制造需求。
· 关键性能指标：
o 导电性：铜扁线ρ≤0.017241Ω·mm²/m，铝扁线ρ≤0.028264Ω·mm²/m。
o 机械性能：软态材料侧重延展性（如铜δ≥25%），硬态材料侧重强度（如铜抗拉强度≥350MPa）。
· 应用场景：
o 电机绕组：软态铜扁线（高导电、易弯曲）；
o 电力母线：硬态铝扁线（高强度、耐变形）。