新光TPEE(大陆地区)全型号供应

台湾新光TPEE型号概览

台湾新光TPEE的主要型号包括DH5525、DH4500等，市场上常见的TPEE型号还包括LG化学的1068D、G140D、S-5016、1140D、1072D、1035D、1155D、1063D，荷兰的VT3108等（注：部分型号为其他品牌参考型号，台湾新光核心型号以DH系列为主）。

性能参数与物化特性分析

核心性能参数

台湾新光TPEE的性能可通过硬度、耐温性、力学强度等关键参数体现：

• 硬度范围：通过调节软硬段比例，硬度可覆盖邵氏30D至82D，弹性与强度介于橡胶与工程塑料之间，低应变条件下模量高于同硬度其他热塑性弹性体

• 耐温范围：工作温度宽达-70℃至200℃，短期使用温度更高；硬度越高耐热性越好，110～140℃下连续加热10小时基本不失重，160℃加热10小时失重仅0.05%

• 力学强度：120℃以上环境中拉伸强度显著高于TPU，脆点低于-70℃，硬度越低耐寒性越优，-40℃下可长期使用

物化特性

• 耐化学性：室温下耐多数极性液体（酸、碱、胺、二醇等），耐油性优异，对燃油渗透性仅为传统耐油橡胶的1/3至1/300；耐化学品能力随硬度提高而增强，但耐热水性较差，可通过添加聚碳酰胺稳定剂改善水解性能

• 加工性能：具备优良熔融稳定性和热塑性，适用于挤出、注射、吹塑等热塑性加工工艺；熔体粘度对温度敏感，10℃温差可导致熔融粘度变化数倍至数十倍，需严格控制成型温度

使用方法与注意事项

1. 加工工艺选择：根据产品需求选择挤出、注射或吹塑等工艺，低剪切速率下熔体粘度稳定性高，高剪切速率下需关注剪切速率对粘度的影响

2. 温度控制：成型温度需调控，避免因温度波动导致产品性能差异；加工完成后建议使用PE清洗设备料管，防止残留物料固化损坏设备

3. 材料匹配：根据使用场景选择硬度，如低温环境优先低硬度型号，耐高温场景选择高硬度型号；与其他材料复合时需测试兼容性，避免化学介质侵蚀

应用范围及领域对比

重点应用领域

• 汽车工业：占比Zui大，适用于安全气囊盖板（中高档车型）、CVJ保护罩、进风口导管等组件，凭借宽温域性能和耐油脂特性，替代传统橡胶降低维修成本

• 机械制造：用于齿轮、胶辊、挠性联轴节、皮带等需反复循环负载的部件，利用高弹性和强度平衡延长使用寿命

• 其他领域：涵盖医用薄膜、电线电缆、食品级包装等，部分型号（如LG化学1063D）通过FDA认证，适用于接触食品或医疗场景

与替代材料对比

市场现状与发展方向

目前国内TPEE工业规模较小，高性能产品依赖进口，台湾新光等品牌凭借技术优势占据中高端市场。随着汽车轻量化和环保要求提升，低价位高品质TPEE需求增长，未来通过分子结构优化（如引入衍生物PEN提升耐水性）和规模化生产，有望推动其在中低档车型及新兴领域的应用普及